PVD（物理气相沉积）涂层的应用领域

　　上世纪七十年代中期所开发的氮化钛（TiN）真空镀膜成功地应用于刀具和工具领域，之后真空镀膜已被公认能够有效地提高刀具的性能，大幅提高机床的生产能力并降低生产成本。在加工业中，降低生产成本的主要原因不只是由于刀具寿命的提高，更重要的是由于切割性能和质量的提高以及切削速度的提高。一代又一代新涂层，诸如氮碳化钛（TiCN）、氮化铝钛（TiAlN）、氮化钛铝（AlTiN）、氮化铬铝（AlCrN）、氮化硅铝钛（TiAlSiN）等，使得切削技术不断向前飞跃（高速切削，干切削等）。

　　星弧涂层科技所提供的低温涂层，由于镀膜工艺过程中的温度可以控制在低于280℃的范围，降低由于高温而产生的刀具形变，从而在精密和焊接刀具得到良好的应用。

　　成型模具和冲压模具

　　硬涂层的高耐磨性和低摩擦系数使其得以在成型模具和冲压模具上充分应用。典型的硬涂层摩擦系数在0.2至0.7之间，某些涂层如类金刚石（DLC）的摩擦系数更小于0.06。硬涂层的这一特性可应用在注塑模上，提高其脱模能力。

　　针对大多数模具材料在450℃甚至300℃就会出现退火现象，材料热处理特性遭到损害的特点，星弧涂层科技（苏州工业园区）有限公司独特的低温涂层（280℃甚至80℃以下）在确保涂层特性的同时，更有效地保证了材料的热处理特性。

　　机械零部件

　　星弧涂层科技（苏州工业园区）有限公司所开发的多种类金刚石（DLC）和氮化铬（CrN）涂层具有低摩擦系数和高耐磨性的特性，被广泛地应用于在要求高耐磨性和自润滑特性的零件上。

　　医疗器械 TiN涂层应用于眼科手术器械和外科手术用的骨锯。DLC涂层则应用于人工假肢和心脏隔膜，增加硬度和耐磨度并可防止腐蚀。

　　纺织零件钢领圈，锭子等进行DLC涂层可使耐磨性和使用寿命大幅提高。

　　汽车燃料注入系统、气门挺杆和齿轮传动和轴承元件上的DLC涂层，允许无油润滑运行，大大提高了系统的使用寿命。

　　航空航天飞机的传动部件以及齿轮和轴承元件的DLC涂层可使元件尺寸更小而扭矩更高，允许无油润滑，降低发出的噪音。

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