十二五：模具行业将面临再次腾飞的契机

　　从20世纪以来，我国就开始重视模具行业的发展，提出政府要支持模具行业的发展，以带动制造业的蓬勃发展。我国的加工成本相对较低，模具加工业日趋成熟，技术水平不断提高，人员素质大幅提高，国内投资环境越来越好，各种有利因素使越来越多国外企业选择我国作为模具加工的基地。

　　2011年全国模具总产值增速44%

　　在“十五”规划中，模具被认为是“工业生产的基础工艺装备”，国民经济的五大支柱产业：机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。

　　模具的主要类型有:冲模、锻模、塑料模、压铸模、粉末冶金模、玻璃模、橡胶模等。除部分板料冲压以外，上述各种模具都属于型腔模，因为它们一般都是依靠三维的模具型腔使材料成形。很显然，过去几年，我国模具工业以高速向国际化水平看齐，并且得到了世界瞩目的成就，模具工业实力和国际地位有了明显提升。尤其是进入新世纪以来全行业令人瞩目的持续、高速发展，更大大加速了这一进程。模具工业正在发生“历史性变化”，行业发展已进入产业升级的“关键阶段”。

　　自2002年以来，我国模具工业已连续多年实现20％以上的增长。数据显示，“十五”期间我国模具工业经济指标大幅上扬，模具工业总产值年均增长23.71％，2005年模具工业总产值为2000年的2.9倍，利润为2000年的4.05倍。2006年、2007年各项经济指标更是表现喜人，比上年增长30％以上，使得2007年模具工业总产值比2000年增长5.06倍，利润更是上升了7.5倍。

　　2011年，模具工业增速继续攀升，全国模具总产量增速仍达到44％，居工业各部门之首。以前，模具工业也曾有过短暂两三年的快速增长，但随后往往伴随着马鞍形，大起之后便有大落。进入新世纪以来的这轮高速增长，相对而言，是持续、协调、均衡发展的，为模具工业产业升级，由量变向质变跃升积累了巨大能量。模具工业效益的增长快于产销的增长，而在以前很多情况下，产销的增长并没有伴随着效益的同步。而新世纪以来的这次增长，是伴随着品种更新、效益改善、劳动生产率提高和新产品、高水平产品同时出现的。

　　产业带动比例高达1:100

　　事实上，模具是属于边缘科学，它涉及机械设计制造、塑性加工、铸造、金属材料及其热处理、高分子材料、金属物理、凝固理论、粉末冶金、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科、领域和行业。

　　模具可带动其相关产业的比例大约是1:100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。通过模具加工产品，可以大大提高生产效率，节约原材料，降低能耗和成本，保持产品高一致性等。如今，模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而在各行各业得到了应用，并且直接为高新技术产业服务；特别是在制造业中，它起着其它行业无可取替代的支撑作用，对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。

　　现代模具行业是技术、资金密集型的行业。目前，中国约有模具生产厂点3万余家，从业人员有100多万人。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。

　　中国成模具制造大国

　　当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，这代表着我国模具行业迎来新一轮的发展机遇，也代表着面临国外先进技术和高品质制品的挑战。

　　有数据显示，我国汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场，占整个模具市场份额的80%以上。以汽车行业为例，一种车型的轿车共需模具约4000套，价值达2亿元至3亿元；单台电冰箱需要模具生产的零件约150个，共需模具约350套，价值约400万元。据权威报告，中国已成为第一制造大国。

　　而广东作为中国现在最主要的模具市场、中国最大的模具出口与进口省，正与重庆、浙江形成“三足鼎立”之势。目前深圳周边及珠江三角洲地区已经成为我国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。

　　目前，我国模具工业从量变进入质变转折期，模具工业重点产品产量多数已跃居世界前列。摩托车、电动工具、照相机、复印机、集装箱、电机、变压器……模具工业越来越多的产品产量已经跃居世界前列。而且，我们已经有一批企业的产品正向世界先进水平冲击。我国模具工业外贸进出口态势开始发生逆转，出口增长格外引人瞩目，显示我国模具工业产品的国际竞争力有所提高。我国现已进入工业化加速发展的阶段，为模具工业的发展提供了非常难得的市场条件。而在以前，模具工业的服务对象本身处于艰难的爬坡阶段，不足以支撑模具工业的进一步发展。

　　城市化进程也为模具工业的发展提供了难得的机遇。城市化进程除了为汽车等消费类机械产品提供了广阔的市场需求外，还带来了一个变化，就是很多机械企业搬出城市，向开发区、工业园区转移，使厂区可以进行全新规划，使工艺更合理、流程更高效，为产业升级提供条件。持续多年的高速发展，不仅使我国模具工业全面跃居世界模具工业大国之列，而且使业内多数骨干企业摆脱了历史包袱，部分优势企业初步具备了实现跨越式发展的潜能。持续较快的量变正迅速积累行业走向全面升级的能量。

　　贯彻落实科学发展观的要求，促进模具工业加快产业升级。

　　目前各地都在按照科学发展观的要求，实现经济发展方式的转变。模具工业的服务对象也对其提出了更高的要求，要求模具工业不能满足于外延式、粗放型的增长，而必须重视质的提升，能为用户提供更环保、更高效的各类设备。同样，模具工业自身也面临着节能减排的要求，要求机械企业在产品设计、制造环节能适应国家节能减排的要求。这些，都要求企业必须加快产业升级。

　　此外，多种外部因素要求企业必须更加依靠劳动者素质提高，更加依靠技术进步的作用，更加依靠管理水平的提高来实现发展。从而通过自身的优化升级，化解来自上游的成本上升压力。

　　今年以来，模具工业原材料价格居高不下并持续走高，原材料、燃料等价格同比上涨10％以上。欧债危机、美债危机使世界经济不确定性增加，我国企业外贸环境趋紧，这些都要求机械企业必须加快产业升级。由于模具工业实物产品需求增长速度趋于回落，以及行业产能持续高速扩张，使得模具工业企业间竞争加剧，行业供大于求的矛盾再度激化，也要求企业加快产业升级。

　　产品质量提升，产业升级迈出新步伐

　　近年来出现的越来越多模具工业产品向世界最高水平冲击的现象，预示了一个产业加速升级和质变新阶段的临近。模具工业产业升级的主要标志应该包括：产品水平接近或迈入世界先进行列，用户满意度和市场美誉度大大提高，在国内外市场上的竞争力显着增强。这要求模具工业能够涌现出一批世界知名的强势企业，形成具有中国特色的经营模式理念，自主创新能力、综合素质也有明显提高。根据罗百辉的考察，模具产业转型升级呈现新的趋势，越来越多的产品向世界最高等级冲击。以发电设备为例，产量已跃居世界第一，产品结构趋于优化，迅速逼近世界最高水平，且国内用户信誉已确立，国际市场影响迅速扩大。此外，高压输变电设备近年来发展明显加速，产品电压等级及生产规模已进入世界最高水平行列，其态势与8年前的发电设备制造业非常相似，已临近快速增长的转折点。同样，模具工业在基础装备上也成就喜人。此外，一批具有世界水平的基础装备取得突破：齐重数控研制的CWT型数控重型旋风切削中心解决了我国船用低速柴油机曲轴的加工难题；武汉重型机床公司研制的CKX5680数控七轴五联动车铣复合加工机床，大大提高了螺旋桨的加工质量和效率。

　　另一个显着变化是我国模具工业外贸进出口态势开始发生历史性变化，机械产品在国内外市场上的竞争力显着增强。模具工业对外贸易结构也得以优化升级，产品附加值逐步升高，市场向多元化发展，一般贸易增长速度和比重高于加工贸易，民营企业对外出口增势强劲。

　　值得关注的是，目前模具工业内资企业间的并购重组也明显趋于活跃。模具工业固定资产投资呈现出爆发性增长和产业集聚在多种因素作用下迅速兴起等种种迹象，也同时表明模具工业发展中的重大拐点正在来临。业内企业应冷静面对已经取得的成绩，正视产业加速升级形势下的条件，戒骄戒躁，科学发展，进一步加快做强做大的步伐。

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