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滚齿的加工特点及应用

  滚齿加工具有以下工艺特点: (1)适应性好 由于滚齿加工是采用展成法加工,因而一把滚刀可以加工与其模数和齿形角相同的不同齿数的齿轮。 (2)生产率一般比较高 滚齿为连续切削,无空行程,可用多头滚刀来提高滚率。所以滚齿生产率一般比插齿高。 (3)被加工齿 滚齿加工具有以下工艺特点: (1)适应性好 由于滚齿加工是采用展成法加工,因而一把滚刀可以加工与其模数和齿形角相同的不同齿数的齿轮。 (2)生产率一般比较高 滚齿为连续切削,无空行程,可用多头滚刀来提高滚率。所以滚齿生产率一般比插齿高。 (3)被加工齿轮的一齿精度比插齿要低 因为滚齿时,工件转一个齿,滚刀转运1/K转(K为滚为的头数)。所以在工件上加工出一个完整的齿槽,工件至少需转1/Z转(Z为工件齿数)。刀具则相应转1/K转,如果滚刀上开n个刀槽,则工件的齿廓将由I=n/k个折线组成,由于受滚刀强度所限,对于直径在50-200mm范围内的滚刀n值一般取8-12。因而在滚齿加工中所形成工件齿廓的包络线很少,比插齿加工少得多。 滚齿加工适于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮,但不能加工内齿轮,扇形齿轮和相距很近的多联齿轮。目前,滚齿加工朝着以下两个方和发展①采用高速滚齿机。现在加工中等模数钢质齿轮的切削速度一般只有25—50m/min,原因在于滚齿机刚度差,滚刀耐用度低。实践证明,只要机床具备足够的刚度和良好的抗振性,即使使用现有的高速滚齿机,如果采用硬质合金滚齿刀,则切削速度可达300/min上,轴向进给达6-8mm/r,因为加工效率大大地提高;②在滚齿机上进行硬齿加工。采用硬质合金滚刀对齿面进行加工,使传统的硬齿面加工工艺有了很大的改变。首先对于普通精度硬齿轮,就可以用硬质合金滚刀直接进行精滚加工,(以往这类齿轮必须在磨齿机上进行磨削加工)从而大大降低了加工成匀的精磨余量。从面大大缩短磨齿工作时间,还提高了磨齿的质量,因此,这是一项很有发展前途的新齿轮加工工艺。


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