PLC功能特点及应用介绍

plc是一种以微处理技术为基础，将控制处理规则存储于存储器中，应用于以控制开关量为主或包括控制参量在内的逻辑控制、机电运动控制或过程控制等工业控制领域的新型工业控制装置。

可编程控制器简称pc，它经历了可编程序矩阵控制器pmc、可编程序顺序控制器psc、可编程序逻辑控制器plc和可编程序控制器pc几个不同时期。为与个人计算机（pc）相区别，现在仍然沿用可编程逻辑控制器这个老名字。

plc是一种数字运算的电子系统，转为在工业环境下应用而设计。它采用可编程的存储器，用来在内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输人和输出。控制各种类型的机械或生产过程。plc及其有关设备，都是按易与工业控制器系统联成一体、易于扩充功能的原则设计。

plc的特点

plc是面向用户的专用工业控制计算机，具有许多明显的特点：

1. 可靠性高，抗干扰能力强为了限制故障的发生或者在发生故障时，能很快查出故障发生点，并将故障限制在局部，各pc的生产厂商在硬件和软件方面采取了多种措施，使pc除了本身具有较强的自诊断能力，能及时给出出错信息，停止运行等待修复外，还使pc具有了很强的抗干扰能力。

2. 通用性强，控制程序可变，使用方便 plc品种齐全的各种硬件装置，可以组成能满足各种要求的控制系统，用户不必自己再设计和制作硬件装置。用户在硬件确定以后，在生产工艺流程改变或生产设备更新的情况下，不必改变plc的硬设备，只需改编程序就可以满足要求。因此，plc除应用于单机控制外，在工厂自动化中也被大量采用。

3. 功能强，适应面广现代plc不仅有逻辑运算、计时、计数、顺序控制等功能，还具有数字和模拟量的输入输出、功率驱动、通信、人机对话、自检、记录显示等功能。既可控制一台生产机械、一条生产线，又可控制一个生产过程。

4. 编程简单，容易掌握目前，大多数plc仍采用继电控制形式的“梯形图编程方式”。既继承了传统控制线路的清晰直观，又考虑到大多数工厂企业电气技术人员的读图习惯及编程水平，所以非常容易接受和掌握。plc在执行梯形图程序时，用解释程序将它翻译成汇编语言然后执行（plc内部增加了解释程序）。与直接执行汇编语言编写的用户程序相比，执行梯形图程序的时间要长一些，但对于大多数机电控制设备来说，是微不足道的，完全可以满足控制要求。

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5. 减少了控制系统的设计及施工的工作量由于plc采用了软件来取代继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，控制柜的设计安装接线工作量大为减少。同时，plc的用户程序可以在实验室模拟调试，更减少了现场的调试工作量。并且，由于plc的低故障率及很强的监视功能，模块化等等，使维修也极为方便。

6. 体积小、重量轻、功耗低、维护方便 plc是将微电子技术应用于工业设备的产品，其结构紧凑，坚固，体积小，重量轻，功耗低。并且由于plc的强抗干扰能力，易于装入设备内部，是实现机电一体化的理想控制设备。

plc的功能与应用

可编程控制器在国内外广泛应用于钢铁、石化、机械制造、汽车装配、电力、轻纺、电子信息产业等各行各业。目前典型的plc功能有下面几点。

顺序控制：这是可编程控制器最广泛应用的领域，取代了传统的继电器顺序控制，例如注塑机、印刷机械、订书机械，切纸机、组合机床、磨床、装配生产线，包装生产线，电镀流水线及电梯控制等。

程控：在工业生产过程中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液体、速度、电流和电压等，称为模拟量。可编程控制器有a/d和d/a转换模块，这样，可编程控制器可以作模拟控制用于程控。

数据处理：一般可编程控制器都设有四则运算指令，可以很方便地对生产过程中的资料进行处理。用plc可以构成监控系统，进行数据采集和处理、控制生产过程。较高档次的可编程控制器都有位置控制模块，用于控制步进电动机，实现对各种机械的位置控制。

通信联网：某些控制系统需要多台plc连接起来使用或者由一台计算机与多台plc组成分布式控制系统。可编程控制器的通信模块可以满足这些通信联网要求。

显示打印：可编程控制器还可以连接显示终端和打印等外围设备，从而实现显示和打印的功能。

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