模具工业发展急需解决五大问题

　　受经济危机的影响,我国模具工业发展存在诸多问题，行业整体效率低下；专业化、标准化、商品化程度低，急需的精密、复杂、冲压模具和塑料模具，轿车覆盖件模具，电子接插件、电子产品模具等仍然大量依赖进口；模具材料及模具相关技术落后；模具产品水平和生产工艺水平总体较差，大多模具集中在中低档领域。

　　1、管理意识不强，滞碍了企业发展

　　我国模具企业绝大多数是民营企业，有些地区几乎全部是民营企业，这导致家族型管理成为重要特徵。有人为此总结道：没有家族型管理就没有你现在的企业，如果只有家族型管理便没有你将来的企业。说明家族型管理在模具企业起步阶段确实起到了一定作用。在创业时，大多民营模具企业老总文化程度不高，企业又小，模具生产又有它的特殊性，所以家族型管理是适合的，也是不可避免。但随着企业规模飞速扩大，人员增加、层次增多，矛盾突出，如果还停留在家族型管理上，就会严重阻碍企业发展，且不说无法发觉人才，利用能人，就是在管理层内部，由于亲戚间错综复杂的关系，扰乱你的视线，干扰你的思路，老总会陷入无法解决的矛盾漩涡之中。何况家族型管理有排他性，在企业内部将产生离散力，这些因素对企业发展都是极为不利的。

　　管理是一种技术。能产生较大的经济效益，模具企业在发展过程中不断地受到产品企业的苛求和压缩。如何减低生产成本、缩短制造周期，一直是老总们思考的问题。罗百辉认为，解决这问题必须从管理上着眼，除了理顺管理体制，达到畅通、明捷外，起启用既懂模具又懂管理的职业经理人，一定要在现代管理理念、思路、方法山下功夫，采用先进的管理软件，结合企业管理经验，不断地开发和深化管理思路，以人为本，把企业建设成为一个和谐的大家庭。

　　2、创新意识不强，缺少核心竞争力

　　技术创新是企业核心竞争力的源泉。按国家规定，每年至少有相当于3%产值的金额需作为科研开发和技术攻关的投入，唯此才能保证企业技术不断进步。而我们的模具企业大多对此不甚重视，造成各个企业的技术特色难以形成，甚至基本上雷同，整个行业的技术裹足不前。

　　目前，我国每年的进口模具始终在20亿美元上下，即使每年的出口模具在大幅增长—─如2006年10.41亿美元、2007年上升35.73%达14.13亿美元—─但大多还是附加值不高的模具产品。以劳动力廉价为背景，中国模具企业迈向国际巿场，但随着劳动合同新法实施和人民生活水平的提高，模具劳动力制造成本会大幅上升，再加上材料涨价，原有的竞争优势将会失去，原本得到的巿场将会萎缩。

　　可见，要成为模具强国，模具企业要能在巿场上立于不败之地，就一定得在技术创新上下工夫，提高技术含量。这是我国模具界当务之急，必须引起高度重视，才能做到未雨绸缪。

　　3、投资过大，步入险境

　　现在，中国模具企业的占地规模越来越大，少则几十亩多则几百亩，购置设备少则十几台多则几十台，3轴机床很普遍，5轴机床也不少见，且机床规格越来越高，价格也日渐昂贵，少则几百万元人民币1台，多则1千多万元人民币1台。这主要由以下3个原因导致：企业发展的需要；用户评判的需要；招商工程的需要。而模具行业作为高投入、低产出的产业，如果没有丰厚的利润，大量的投入就只能靠融资。

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