模具制造业为刀具厂商带来机遇与挑战

　　新技术的开发来源于实际的生产实践，瓦尔特公司与客户日本牧野机床建立了长期的技术交流合作关系，以不断调整刀具与机床的共谐性，最大程度地提升机床的加工效率。因此，对刀具厂商来说，一方面要在刀具技术上不断努力已达到模具制造企业所要求的水平，另一方面还需要加强同机床厂商、夹具厂商、切削液厂商、材料厂等加强合作，当加工中出现异常情况时，需要从系统工程的角度分析和解决问题，而不能单一地只看到系统中的刀具问题，要从系统角度来考虑问题，分析相关的各个重要因素，提升在切削加工中对系统工程的统筹解决能力。

　　不断创新的技术能力

　　在全社会都提倡创新的氛围下，刀具当然也不例外。从近几年的展会上可以发现，创新确实被许多企业所重视，特别是一些着名的国外机床工具企业，很多企业开发了更先进的刀具，例如展开式刀具，刀头刀片只是整套刀具中的一个组成部分，整套刀具还包含了传动和控制机构等，这种刀具的生产效率很高；组合刀具（复合刀具），一把复合刀可以解决原先多个工位多道工序的加工，而且减少了多次换刀的辅助时间，有利于提高加工精度和加工效率;等等，因此也更受到客户的信赖和支持。

　　例如，刀具的刚性与刀具的悬伸量成反比，使用球头立铣刀进行仿形铣的时候，要求刀具必须有很大悬伸量，因此，在设计立铣刀时，为提高刀具刚性，通常会在刃部和柄部之间加入带有锥度的颈部，但当直壁较高时，这种方法是不行的，为了解决模具加工中直壁的高效、高精加工，日本OSG开发了FXS-MFE立铣刀，在直壁加工中，采取阶梯式加工，实现了高速加工。

　　就国内工具企业来说，很多企业发展非常迅速，如株洲钻石、厦门金鹭等企业，但是从整个行业发展来说，国内企业在技术创新方面整体上还是逊于国外企业的。

　　高性价比的产品系列

　　为了进一步完善刀具的产品系列，山高公司成功收购了法国刀柄和镗刀制造公司EPB公司以及荷兰生产整体硬质合金铣刀的Jabro公司。激烈的市场竞争、降低制造成本和提高生产效率的多重压力使模具制造企业必须选择高性价比的刀具产品，这也是刀具企业参与市场竞争面临的真实现状。粗加工刀具不仅需要能快速、高效工作，而且要能承受高温、高压和耐磨损；精加工刀具要能改善模具的尺寸、形状和表面粗糙度，减少甚至省去手工修磨，从而大大降低模具制造企业的生产成本和缩短模具的制造周期，提前交货。

　　刀具厂商提供给客户的刀具的几何特征参数要尽可能多和详尽，如种类、直径、刃长、悬伸以及配套机床的有关参数等，并能根据客户的要求提供满足需求的刀具产品和进行有关调试工作，以使模具企业能尽快让刀具投入生产，提高生产效率。

　　面对庞大的模具市场需求和激烈的市场竞争，国内外各大刀具厂商都在提高产品的性能、保证产品的质量、降低产品的成本和提高产品的性价比等方面下功夫，相对于国外领先的刀具技术水平，国内刀具不仅要在技术管理上努力，更要独辟蹊径，寻找差异化竞争。例如，目前国内能提供高性能、高精度的修磨、调刀设备方面的制造商仍然不多，主要还是瓦尔特、帕莱克等一些国际知名企业，国内企业在这方面显示的力量还较少，因此，对国内更多的刀具企业来说也是一个很大的市场空间，选择竞争不太激烈的市场空间，进行差异化竞争，也许会开创出一番不同的天地。

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