“十二五”中国模具行业或将重新洗牌

　　中国模具行业在“十一五”期间经历了快速发展的时期。但是，在多重因素影响下，行业在“十二五”期间或将迎来全面整合潮。

　　“十一五”发展火红

　　从整体来看，中国模具行业在“十一五”期间实现了快速发展。在产业布局上，珠江三角洲和长江三角洲成为了中国模具工业最为集中的两个地区，近年来环渤海地区正在快速发展，中西部模具产业也正在崛起。同时，已有50多个模具生产集聚区进一步发展，逐渐形成规模，其中还有一些以发展现代服务业为主的“模具城”，显示出良好的发展势头。集群式生产方式的发展主要反映在模具生产集聚区的发展上，目前在一些新的生产集聚区，其服务于模具行业广大中小企业的各种服务平台和服务形式越来越多，服务内容也越来越丰富，服务产值上升较快。

　　在市场营销方面，模具市场有了进一步的开拓和发展，新的增长点已倍受瞩目。其中在国内市场方面，汽车轻量化、新能源、医疗器械、航空航天、节能减排等领域已成为模具行业重要的新增长点。国际市场方面，除传统的欧、美、日及东南亚市场之外，巴西、印度、俄罗斯、澳大利亚等新兴市场的开拓已取得成效。

　　行业面临多重因素影响

　　纵观世界格局，由于全球金融危机、日本大地震和利比亚、叙利亚政局动荡等都对全球模具产业链产生了“蝴蝶效应”。在今年9月举行的第五届亚洲国际模具展览会（Asiamold 2011）上，众多展商都表示，在劳动力成本上涨、人民币升值和全球经济增速放慢的三重影响下，企业的经营环境变得更加艰难。

　　据香港模具协会执行委员会主席杨悰杰预测，到明年初，华南地区塑料模具制造与模塑行业可能有20~25%的企业将面临倒闭，在今年前7个月里已有许多工厂相继关闭。他表示，眼下行业的产能过剩现象十分严重，许多企业的产能利用率只有50%，即使这类企业的规模可能都不大。

　　香港模具协会执行委员会另一成员欧杰豪也表示，由于模具买家在采购上越来越谨慎，使得近几个月来整个行业的业务增长颇为迟缓。

　　面对挑战，中国政府采取了一系列扩内需、调结构、保民生等积极应对措施，如加大基础建设投入，拉动投资类产品生产消费；实施电器下乡、汽车下乡、建材下乡、减税费等优惠政策，为产品开拓、扩大市场起到积极作用，从而降低了包括模具业在内的制造业所受到的冲击。另一方面，企业不同程度加强了管理，采取了一些降低风险的措施，加强现金流的管理；加强成本核算、降低成本；积极开拓市场；加强研发工作，加大产品结构调整力度；加强企业生产管理标准化、信息化工作等等，这些都取得了好的效果。同时，行业总体水平提高较快。主要反映在以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的中高档模具比例继续上升，科技进步明显，产品水平有较大提高。模具进出口平均单价差距正在不断缩小，反映出众国模具行业总体水平的提高和科技进步的情况。

　　培养龙头企业　加快建设模具生产基地

　　有关专家指出，为了切实增强中国模具行业在国际市场的竞争实力，已不能仅仅强调模具生产企业的“小而专、小而精、小而特、小而新”，而必须将发展模具产业的“规模效应”提到产业发展的重要议事日程。

　　要针对行业发展的重点，有所选择地重点培养一批行业龙头企业。要鼓励企业以提高产品质量、档次和劳动生产率为导向，加快改制、重组步伐，提升行业的生产集中度，也使企业能够具有产品研发、质量检测、技术改造、扩大出口、提高经济效益的实力，带动行业整体水平和竞争能力的提高。

　　要在前几年发展集群式生产的基础上，一方面继续支持和鼓励有条件的地区加快建设模具城、模具产业园区等具有较高水平和较大能力的模具生产基地，通过市场化运作，逐步形成地区性较为配套的模具生产产业链；另一方面要以汽车覆盖件模具、精密冲压模具、大型及精密塑料模具、主要模具标准件和高技术含量模具为主要服务对象，通过牵线搭桥、积极引导，形成有较大实力和较高水平的地区性模具制造网络。

　　此外，目前一些地区正在积极探索模具企业之间的产业联盟和网络生产，也是一个很好的发展方向，要按照“联合协作、优势互补、合作共赢”的原则，在行业内逐步推广，做好相关的产需衔接，推进模具行业的专业化、商品化发展和模具标准件的大批量规模化生产，促进模具标准件使用覆盖率的不断提高和行业的不断发展。重点骨干企业要建立自己的技术研发中心，加大科技投入，不仅要按照用户图纸和技术要求进行产品的生产，还应积极主动地与用户合作，根据模具技术的发展，提出改进模具设计的建议，进行产品的改进和开发，形成拥有自主知识产权和自主品牌的产品。

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