模具加工设备市场分析

　　1998年，我国模具产值已达22O亿元，预计20OO年将达260~270亿元。根据“十五”规划，2005年可能达到460亿元。模具生产的快速发展必须要有相应投入作保证，现在及“十五”期间，模具工业平均每年投资都将超过10亿元，这就是模具加工设备的市场。今后相当长时间内，模具工业对模具加工设备的需求主要有下列品种：数控加工中心、数控铣及数控仿型铣床、电火花成型机床、线切割机床、坐标磨床、坐标镗床、镗铣床、成型磨床、光学曲线磨床、带锯床、深孔钻、电极加工机、雕刻机、抛光机、合模机、三座标测量机、扫描机、模具标准件加工专机、高性能热处理设备、快速成型设备、各种刀具及磨刀机模具CAD、 CAE、 CAM等软件、计算机工作站及微机等等。

　　随着平行工程和反向工程等先进技术在模具加工方面应用的不断发展，模具加工对数控机提出了数字传递转化、多轴联动、高精度、高效率、高柔性、自动化等方面的要求；对电加工设备提出了高效率、低损耗、高精度、镜面加工、电火花数控铣削及加工中心等方面的要求；对三座标测量机提出了高精度、高速度（一定时间内测量尺寸多）、易操作、具有三维扫描数字化系统、能低压接触和非接触测量、实现现场高柔性和在线测量、软件功能强等要求。总之，模具加工设备应能使模具企业实现高精度、高效率、高柔性乃至自动化加工并尽量满足模具制造对高质量、低成本、长寿命、短周期的要求。

　　我国模具生产厂点近2万个，先进的模具加工设备技术固然十分重要，然而同时有大量的企业希望有适用性好、价格低廉、质量可靠、性能稳定的加工设备。由此就提出了诸如经济型及简易数控、微机版本软件、普及型机床等方面的量大面广的需求。因此，模具行业对模具加工设备的需求是多层次和多样化的。

　　模具加工设备多用于型腔加工。模具型腔多数是三维空间曲面。用以加工模具型腔的原材料大多数电火花成型机实芯钢块。因此，机床应有大的承重能力和良好的三维曲面加工性能。随着高速加工技术的发展及其在模具加工方面所显示的高效率、高精度、高光洁度等优点，特别是最近几年，集多轴数控、大小功率、高速切削于一体的国外高速加工中心在模具型腔高速集成加工方面所显示出的明显优越性，使模具行业对高速加工中心和高速铣等机床提出了越来越强烈的需求。

　　由于模具材料淬硬后再加工的情况已越来越普遍，因此在对机床提出相应要求的同时，对刀具也提出了越来越高的要求。有的还提出要求能适应HRC60以上淬硬钢件的加工等等。

　　在市场经济中，满足用户的需求，为用户提供先进适用并能尽快创造最大的经济效益的设备是制造厂商们的共同任务。为此，模具加工设备厂商们应站在模具加工企业的立场上，重视模具加工技术的开发和模具加工企业的工艺经验，不断改进和研制开发能满足不同层次模具加工企业所需的各种设备，促进模具加工水平的提高，不断开拓模具加工设备这一一正在不断扩展的广阔市场。

　　目前，由于国内机床在许多方面与国外有较大差距，因此我国模具行业每年都大量进口国外机床，尤其是数控机床，我国加入世贸组织以后，由于关税的降低，进口数控机床对国产数控机床的冲击将会更大。我们国内的机床厂应针对模具加工的单件、复杂、快速、高精度、低成本等要求，对市场作出敏捷反应。

　　技术密集和资本密集的模具工业主要依靠进口设备来发展自己不是长远之计。由于国产机床在价格方面占有优势，因此，只要扬长避短，准确定位，并强化企业管理，真正重视质量，不断改善售后服务，我国的机床厂在模具加工设备市场上的占有率一定会不断提高。

　　根据我国目前状况，一些具有强大实力的大企业对先进高性能的模具加工设备有迫切需求，而模具加工设备需要量最大的还是实力较弱的广大中小企业。在我国机床工业与国外尚存在较大的技术差距的情况下，针对量大面广的中小企业发展经济数控，开发普及型数控机床，生产经济实用、稳定可靠、高性能价格比和易于操作维修的模具加工设备是我国机床作业的当务之急。为此，我国机床行业必须加快数控系统的国产化进程，结合行业的调整、改组、改造，尽快形成适应于我国模具加工的先进适用设备的大批量生产能力，并在产品质量、交货期、售后服务等方面作出能令用户满意的成绩来。

　　模具加工设备市场广阔而巨大，在国际化销售的情况下，竞争也异常激烈。要在激烈的市场竞争中赢得用户，就必须急用户之所急，想用户之所想，服务到位。

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