冲压模具的设计实例
（一） 冲裁件工艺分析
1、 材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
2、 结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
3、 尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。
（二） 确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
（三） 模具设计计算
1、 排样：按表2-8查：
a:手动送料按图形a=2
b: 手动送料按图形b=2
条料宽度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6
步进：30+2=32
画出排样图
2、 计算总冲压力
P总=P冲裁+P推件
=P冲孔+P落料+P推件
P冲孔=1.3Lt
=4*3.14*3.5*2*390
=34000N
Pt=Kt.Pn
取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
Pt=0.055*(126000+34000)*3
=26400
=186400N
=186.4KN
3、 压力中心在O1上，P2压力中心在O上。
离O1距离为X
根据压力中心两边边距相等的条件：
P1X=（32-X）P2
X=6.8
4、 冲模刃口尺寸计算
（1） 落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：
凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：
0.246-0．360
（2） 冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况 配合加2
5、 确定各主要零部件的结构尺寸。（公式）
6、 冲模闭合高度计算
Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx 其中垫板厚度Hx=5mm
Hm=30+57+26+36+5=154mm
7、 压力机的选用
压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN
闭合高度 Hmax-5>=Hm>=Hmin+10
即Hmax>=154+5=159mm
工作台尺寸要可以按照装模具。
选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：
H垫：270-159=111mm
（四） 绘制总装图选取标准件。
冲裁模的习惯画法：
（1） 府视图画法，脱去上模画下模
（2） 右上角画出冲裁件零件图及排样图。
（五） 绘制非标准件零件图。
下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。
注意刃口尺寸的配合加工的标注。
倒装复合冲裁模的设计 ，大批量生产，材料是10钢。料厚是2.2MM。
一） 冲裁件的工艺分析及工艺方案和模具形式。
该零件开头简单，对称是由圆弧的与直线组成。
零件尺寸的公差都有在CT12以下，材料是10钢，优质碳素钢，具有良好的冲压性能，故不可以冲裁，考虑到零件的形状及生产批量，决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工。可一次件压成形。
二） 排样。
根据零件的开头特点，采用如图就未的起码对排 的排样方案。
由表2-8起码出最小的搭边什a=3mm冲裁件毛坯面积：A=（44*45+66*20+1/2*3.14*102）mm2
条件宽度:b=120+3*3+44=173mm
步进:h=45+3=48mm
每个的材料的利用率为:83%
三） 冲压力计算，模具彩方案性缺陷料及下出料方式。
1、 落 料力P1=212*103N
2、 冲孔力：p2=53.953.9*103N
3、 落 料的卸料力:p=8.48*103N
4、 冲孔时的推件力p总=280.31KN
四）、 计算压力中心
按比例画出零件形状选定座标系xoy,零件左右对称，即x0=0,只需计算y0即可。
将零件冲裁固边分成L1,L2……L6基本线段,求出各线段的中心位置。
五）、 计算凸凹模刃口尺寸
六）、凸模、凹模、凸凹模的结构设计
1）用圆形冲头冲孔，在凸模外边装上推件块，所以此凸模设计成直柱形状。
2）凹模的刃口形式，考虑到本例生产是大批量生产，所以采用刃口强度较高的凹模。它的长度尺寸是：120+42*2=204mm
凹模的宽度是45+42*2=129mm
3)凸凹模强度按最小壁厚：m=1.5t=1.5*2.2=3.3mm
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