机械部件的维护

　　数控机床的机械结构较传统机床简单，但精度却提高了，对维护也提出了更高要求。另外，由于数控机床还有刀库及换刀机械手，液压和气动系统等，使得机械部件维护的面更广，工作量更大。数控机床机械部件的维护与传统机床不同的内容有：

　　1)主传动链的维护

　　①熟悉数控机床主传动链的结构、性能和主轴调整方法，严禁超性能使用。出现不正常现象时，应立即停机排除故障。

　　②使用带传动的主轴系统，需定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象。

　　③注意观察主轴箱温度，检查主轴润滑恒温油箱，调节温度范围，防止各种杂质进入油箱，及时朴充油量。每年更换一次润精油，并清洗过滤器。

　　④经常检查压缩空气气压，调整到标准要求值。足够的气压才能使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理干净，保持主轴与刀柄连接部位的清洁。主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。

　　⑤对采用液压系统平衡主轴箱重量的结构，需定期观察液压系统的压力，油压低于要求值时，要及时调整。

　　⑥使用液压拨叉变速的主传动系统，必须在主轴停车后变速。

　　⑦每年对主轴润滑恒温油箱中的润滑油更换一次，并清洗过滤器。

　　⑧每年清理润滑油池底一次，并更换液压泵过滤器。

　　⑨每天检查主轴润滑恒温油箱，使其油量充足，工作正常。

　　⑩防止各种杂质进入润滑油箱，保持油液清洁。

　　⑩经常检查轴端及各处密封，防止润滑油液的泄漏。

　　2)滚珠丝杠螺母副的维护

　　①定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向剐度。

　　②定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动，支承轴承是否损坏。如有以上问题，要及时紧固松动部位，更换支承轴承。

　　③采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每半年一次清洗丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次。

　　④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠障护罩，或工作中碰击防护罩。防护装置一有损坏就要及时更换。

　　3)刀库及换刀机械手的维护

　　①用手动方式往刀库上装刀时，要确保刀要装到位、装牢靠，检查刀座上的锁紧是否可靠。

　　②严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止在机械手换刀时掉刀，或刀具与工件、夹具等发生碰撞。

　　③采用顺序选刀方式时，要注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确；采用其他选刀方式时，也要注意刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生。

　　④注意保持刀具刀柄和刀套的清洁。

　　⑤经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作。

　　⑥开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。检查机械手液压系统的压力是否正常，刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。

　　4)液压系统的维护

　　①定期对油箱内的油渣进行取样化验，检查油液质量，定期过滤或更换油液。

　　②定期检查冷却器和加热器的工作性能，控制液压系统中油液的温度在标准要求内。

　　③定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏。

　　④防止液压系统振动与噪声。

　　⑤定期检查清洗或更换液压件、滤芯，定期检查清洗油箱和管路。

　　⑥严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常，将故障排除在萌芽状态。

　　5)导轨副的维护

　　①定期调整压板的间隙。

　　②定期调整镶条间隙。

　　③定期对导轧进行预紧。

　　④定期对导轨润滑。

　　⑤定期检查导轨的防护，定期清洗密封件。

　　6)气动系统的维护

　　①选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分。

　　②注意检查系统中油雾器的供油量，保证空气中含有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵。

　　③定期检查更换密封件，保持系统的密封性。

　　④注意调节工作压力，保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度。

　　⑤定期检查、清洗或更换气动元件、滤芯。

　　7)数控机床的日常维护数控机床日常维护包括每班维护和周末维护，由操作工负责。

　　①每班维护。班前要对设备进行点检，查看有无异状；检查油箱及润滑装置的油质、油量，并按润滑图表规定加油；检查安全装置及电源等是否良好，确认无误后，先空车运转，待润滑情况及各部正常后方可工作。设备运行中要严格遵守操作规程，注意观察运转情况，发现异常立即停机处理；对不能自己排除的故障，应填写“设备故障请修单”交维修部检修，修理完毕由操作工验收签字，修理工在请修单上记录检修及换件情况，交车间机械员统计分析，掌握故障动态。下班前用约15min时间清扫擦拭设备，切断电源；在设备滑动导轨部位涂油；清理工作场地，保持环境整洁。

　　②周末维护。在每周末和节假日前，用1—2h较彻底地清洗设备，清除油污，达到维护的“四项要求”：由机械员（师）组织维修组检查、评分考核，公布评分结果。

　　8)数控机床的定期维护数控机床定期维护是在维修工辅导配合下，由操作工进行的定期维修作业，按设备管理部门的计划执行。在维护作业中发现的故障隐患，一般由操作工自行调整；不能自行调整的则以维修工为主，操作工配合，并按规定作好记录报送机械员（师）登记，转到设备管理部门存查。设备定期维护后，要由机械员（师）组织维修组逐台验收，设备管理部门抽查，作为对车间执行计划的考核。数控机床定期维护的主要内容如下：

　　①每月维护。真空清扫控制柜内部；检查、清洗或更换通风系统的空气过滤器；检查全部按钮和指示灯是否正常；检查全部电磁铁和限位开关是否正常；检查并紧固全部电缆接头，并查看有无腐蚀、破损；全面查看安全防护设施是否完整牢固。

　　②每两月维护。检查并紧固液压管路接头；查看电源电压是否正常，有无缺相和接地不良；检查全部电动机，并按要求更换电刷；液匪马达有否渗漏并按要求更换油封；开动液压系统，打开放气阀，排出液压缸和管路中空气；榆查联轴器、带轮和带是否松动和蘑损；清洗或更换滑块和导轨的防护毡垫。

　　③每季维护。清洗切削液箱，更换切削液；清洗或更换液压系统的过滤器及伺服控制系统的过滤器；清洗主轴箱齿轮箱，重新注入新润滑油；检查联锁装置、定时器和开关是否正常运行；检查继电器接触压力是否合适，并根据需要清洗和调整触点；检查齿轮箱和传动部件的工作间隙是否合适。

　　④每半年维护。抽取液压油液化验，根据化验结果，对液压油箱进行清洗换油，疏通油路，清洗或更换过滤器；检查机床工作台水平，全部锁紧螺钉及调整垫铁是否锁紧，并按要求调整水平；检查镶条、滑块的调整机构，调整间隙；检查并调接全部传动丝杠负荷，清洗滚动丝杠并涂上新油；拆卸、清扫电动机，加注润滑油脂，检查电动机轴承，酌情予以更换：检查、清洗并重新装好机械式联轴器；检查、清洗和调整平衡系统，视情况更换铜缆或链条；清扫电气柜、数控柜及电路板，更换维持芯片( RAM)内容的失效电池。

　　要经常维护机床各导轨及滑动面的清洁，防止拉伤和研伤；经常检查换刀机械手及刀库的运行情况和定位情况。

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