如何调整导轨面之间的合理阗隙？

　　1．导轨副维护   

　　导轨副维护很重要的一项工作是保证导轨面之间具有合理的间隙。间隙过小，则摩擦阻力大，导轨磨损加剧；间隙过大，则运动失去准确性和平稳性，失去导向精度间隙调整的方法有3种。   

　　1)压板调整间隙矩形导轨上常用的压板装置形式有：修复刮研式、镶条式、垫片式。压板用螺钉固定在动导轨上，常用钳工配合刮研及选用调整垫片、平镶条等机构，使导轨面与支承面之间的间隙均匀，达到规定的接触点数。加工中心压板结构，如间隙过大，应修磨或刮研B面；间隙过小或压板与导轨压得太紧，则可刮研或修磨A面。

　　2)镶条调整间隙常用的镶条有两种，即等厚度镶条和斜镶条。加工中心等厚度镶条，它是一种全长厚度相等、横截面为平行四边形（用于燕尾形导轨）或矩形的平镶条，通过侧面的螺钉调节和螺母锁紧，以其横向位移来调整间隙。由于压紧力作用点因素的影响，在螺钉的着力点有挠曲：加工中心它是一种全长厚度变化的斜镶条及3种用于斜镶条的调节螺钉，以其斜镶条的纵向位移来调整间隙。斜镶条在全长上支承，其斜度为1：40或1：100，由于楔形的增压作用会产生过大的横向压力，因此，调整时应细心：   

　　3)压板镊条调整间隙压板镶条，T形压板用螺钉固定在运动部件上，运动部件内侧和T形压板之间放置斜镶条，镶条不是在纵向有斜度，而是在高度方面做成倾斜。加工中心调整时，借助压板上几个推拉螺钉，使镶条上下移动，从而调整间隙。三角形导轨的上滑动面能自动补偿，下滑动面的间隙调整和矩形导轨的下压板调整底面间隙的方法相同。圆形导轨的间隙不能调整。

　　2．滚动导轨块的调整实例

　　楔铁调整机构，楔铁固定不动，滚动导轨固定在楔铁上，可随楔铁移动，扭动调整螺钉可使楔铁相对楔铁运动，因而可调整滚动导孰块对支承导轨压力的大小。

　　例2-16机床定位精度不合格的故障维修。

　　故障现象：某加工中心运行时，工作台y轴方向位移接近行程终端过程中丝杠反向间隙明显增大，机床定位精度不舍格。

　　分析殛处理过程：故障部位明显在x轴伺服电动机与丝杠传动链一侧。拆卸电动机与滚珠丝杠之间的弹性联轴器，用扳手转动滚珠丝杠进行手感检查。通过手感检查，发现工作台x轴方向位移接近行程终端时，感觉到阻力明显增加。拆下工作台检查，发现y轴导轨平行度严重超差，故而引起机械转动过程中阻力明显增加，滚珠丝杠弹性变形，反向间隙增大，机床定位精度不合格。经过认真修理、调整后，重新装好，故障排除。

　　例2-17行程终端出现机械振动故障。

　　故障诊断：一台加工中心运行时，X轴在接近行程终端的过程中产生明显的机械振动，CNC无报警。因故障发生时CNC无报警，且在置轴其他区域运动无振动，可以基本确定故障是由于机械传动系统不良引起的。为了进一步确认，维修时拆下伺服电动机与滚珠丝杠之间的弹性联轴器，单独进行电气系统的检查。检查结果表明，电动机运转时无振动现象，从而确认了故障出在机械传动部分。

　　脱开弹性联轴器，用扳手转动滚珠丝杠，检查发现X轴方向工作台在接近行程终端时，感觉到咀力明显增加，证明滚珠丝杠或者导轨的安装与调整存在问题。拆下工作台检查，发现滚珠丝杠与导轨间不平行，使得运动过程中的负载发生急剧变化，产生了机械振动现象。

　　故障排除：检修滚珠丝杠或者导轨的安装，排除故障。

　　例2-18一台加工中心在自动运行时经常出现工轴电动机过热报警。

　　故障诊断：电动机过热报警，有多种原因产生，除伺服驱动本身的不良外，还可能是切削参数不合理、机械传动系统不良等方面的原因。在本机床上，经过检查确认的故障原因是由于镶条与导轨的配合间隙太小，调整过紧引起的。

　　故障排除：松开镶条的止退螺钉，通过调整镶条调节螺栓，保证镶条与导轨的配合间隙为0.01~0.03mm，然后锁紧止退螺钉。重新开机试验，机床故障排除。

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