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全球模具市场重组不可避免

  尽管2012年所有新兴市场都将面临严峻挑战,欧债危机也很可能歹戏拖棚,新兴市场国家将继续扮演经济增长的火车头,带领全球经济恢复荣景。他表示,尽管全球的经济重心仍持续转移至金砖四国,这个集团可能已经越过了潜在增长的顶峰。不过,由于有这些大型开发中国家扛起推动经济增长的重任,未来十年的全球经济年增长率才有能力达到4.3%。  

  国际货币基金组织(IMF)指出,在金融危机最严重的2009年,发达国家萎缩3.7%;新兴及发展中国家增长率则由2008年的6%减速至2.8%。

  尽管连发明金砖四国一词的高盛集团也指出,这四国对全球的经济增长不可能有太大贡献,渣打银行(StandardChartered)首席经济学家莱昂兹(GerardLyons)说:“到了2012年下半年,中国与其他新兴经济体的需求将转强,应该可以拉升全球经济”。莱昂兹说:“复苏将出现于东方,影响将及于西方”。

  美国银行美林公司(MerrillLynch)新兴欧洲经济与固定收益策略主管豪纳说,2012年投资人的关键,是找出那些不需依赖可能变化无常的外汇流入的国家或地区。豪纳表示,这类资金流动至少2012上半年前都会维持稀少。

  美林预估,2012年亚洲经济增长率为7%,俄罗斯则为3.6%。由于土耳其信贷引发强劲的国内需求,造成庞大的经常帐赤字,必须仰赖外资,美林预估2012年土耳其经济将陷入停滞,2011年土耳其经济增长率超过6%。

  许多新兴市场已开始松绑政策以减缓欧债危机的冲击,巴西、印尼与印度已经纷纷降息。

  全世界的经验告诉我们,要实现高的增长率,推动的产业必须是第二产业,即制造业。罗百辉分析认为,中国的产业力量在现阶段或可以预见的未来10到15年之内,如果要保持7%,特别是8%左右的经济增长率的话,唯一的就是实体产业,而且主要是制造业和制造业技术能够支撑的服务业。我们一方面要积极发展我们的实体经济,发展我们的战略性产业,一个是我们的新能源,新一代信息产业,物联网,云计算。再一个就是发展我们的装备制造业,包括大飞机、高速列车、大型发电设备,还有新材料。再者就是发展我们的环保产业。这些实体经济对我们经济发展有积极的拉动作用。在创新方面,要鼓励我们企业创新,要建立自主知识产权,要建立创新型国家。另一方面,中国在未来很长一段时间,还是要靠传统产业来拉动经济。传统产业在方方面面的成本,包括汇率上升压力的情况下,怎么来获取新的竞争力?这就是要兼并重组、做大做强,做成全球产业竞争下最具影响力品牌。

  全球模具市场重组不可避免

  近期有预测称,西欧未来数年经济将出现零增长或小幅增长。目前,几乎没有人相信近期旨在拯救欧元的措施将会获得成功。许多有关全球经济前景,尤其是模具市场的表现,模具制造领域将出现重大重组,而且宜早不宜迟。目前中国模具产能年增速达到33.5%,但销售增长仅15%,全球经济增长预测值已下调,制造业努力削减产量以与当前全球金融状况相符合,中国的扩张速度也已放缓。

  受当前经济不确定性影响,商品投资者态度犹豫不决。商品价格暴跌的风险使得投资者很难做出购买的决定。今年1~11月,在总报酬方面,道琼斯瑞银商品指数下跌了近10%。此外,美国商品贸易商嘉吉(Cargill)最近宣布裁员2000人。

  纵观世界格局,由于金融危机、日本大地震和欧债危机都对全球模具产业链产生“蝴蝶效应”,显示出当今世界仍处于后危机时代,中国模具行业发展机遇与挑战并存。业内人士预测,到2012年初,华南地区塑料模具制造与模塑行业可能有20-25%的小微企业将面临倒闭,但行业总体产能将不会有太大的萎缩。

  模具与钢材市场的关系更为紧密。明年钢材供应预计将继续出现产能过剩,生产商的盈利能力是个问题。所有的生产商努力使生产效率最大化并使成本最小化。重组兼并似乎不可避免。为了切实增强我国模具行业在国际市场的竞争实力,我们现在不能仅仅强调模具生产企业的“小而专、小而精、小而特、小而新”,而必须将发展模具产业的“规模效应”提到产业发展的重要议事日程。要针对行业发展的重点,有所选择地重点培养一批行业龙头企业。要鼓励企业以提高产品质量、档次和劳动生产率为导向,加快改制、重组步伐,提升行业的生产集中度,也使企业能够具有产品研发、质量检测、技术改造、扩大出口、提高经济效益的实力,带动行业整体水平和竞争能力的提高。要在前几年发展集群式生产的基础上,一方面继续支持和鼓励有条件的地区加快建设模具城、模具产业园区等具有较高水平和较大能力的模具生产基地,通过市场化运作,逐步形成地区性较为配套的模具生产产业链;另一方面要以汽车覆盖件模具、精密冲压模具、大型及精密塑料模具、主要模具标准件和高技术含量模具为主要服务对象,通过牵线搭桥、积极引导,形成有较大实力和较高水平的地区性模具制造网络。

  现在,一些地区正在积极探索模具企业之间的产业联盟和网络生产,这是一个很好的发展方向,要按照“联合协作、优势互补、合作共赢”的原则,在行业内逐步推广,做好相关的产需衔接,推进模具行业的专业化、商品化发展和模具标准件的大批量规模化生产,促进模具标准件使用覆盖率的不断提高和行业的不断发展。重点骨干企业要建立自己的技术研发中心,加大科技投入,不仅要按照用户图纸和技术要求进行产品的生产,还应积极主动地与用户合作,根据模具技术的发展,提出改进模具设计的建议,进行产品的改进和开发,形成拥有自主知识产权和自主品牌的产品。


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