机械部分维护

　　(1)有很多用户在机床安装以后，由于地基、操作失误等原因造成机床精度的丢失。因为水平是机床精度的根本，也是调整机床其他各项指标的基础。

　　(2)调整机床各轴垫铁的间隙，以保证其为Fadal需要的间隙。注意不要匆忙进行垫铁的调整，除非水平已调好。工作台及鞍座方向的间隙为0.012mm，立柱方向为0.008—O.Oimm，床鞍及立柱条形塞铁为0.015mm，重复检查直到各间隙值稳定。目的是防止垫铁不均匀地摩擦，减少机床热变形，保证机床的定位精度。

　　(3)检查轴电机与丝杠的磨损和间隙，并检查轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杠冷卸密封圈，导致切削液泄漏，严重的会影响丝杠和主轴的寿命。

　　(4)调整机床的几何精度，恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复也是保养的重点。

　　(5)检查各轴的防护罩，必要时更换。防护罩不好会直接加速导轨的磨损。若有较大的变形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害。

　　(6)丝杠的校直。有时机床发生碰撞后或垫铁间隙不好造成丝杠变形，直接影响机床的加工精度。先放松丝杠，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杠，保证丝杠在运动中尽量不受切向力，使丝杠在加工中也处于自然状态。

　　(7)检查与调整机床主轴的带传动系统，适当调整V带的松紧程度，防止机床在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴V带，并检查主轴高低挡转换的压带轮汽缸油量的多少，必要时添加。缺油会造成高低挡转换时的故障，将严重地影响铣削加工时的表面粗糙度，使切削转矩降低。

　　(8)刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动都件处添加润滑油脂。

　　(9)气动系统的维护。清洁压缩气体中的杂质和水分，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气动系统的好坏直接影响换刀及润滑系统。

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