管螺纹车床加工工艺分析

　　(1)编程原点的确定由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在加工完成后工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点上。

　　(2)制定加工方案及加工路线本例采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端内、外形，完成粗、精加工后，掉头加工另一端。管螺纹车床进行数控车削加工时，加工的起始点定在离工件毛坯2mm的位置，尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中工件与刀具的刚性。

　　(3) 管螺纹车床工件的定位、装夹及刀具的选用

　　1) 管螺纹车床工件的定位及装夹。加工工件两端时，均采用三爪自定心卡盘进行定位与装夹。

　　工件装夹时夹紧力要适中，既要防止工件的变形与夹伤，又要防止工件在加工过程中产生松动。工件装夹过程中，应对工件进行我正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴。

　　2)刀具的选用。管螺纹车床根据实际条件，可选用整体式或机夹式车刀，4种刀具的刀片材料均选用硬质合金。管螺纹车床本例工件选择外圆车刀、肉孔车刀、切槽刀、外切槽刀和外三角形螺纹车刀进行加工。

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