麻花钻加工中心工作部分的几何形状

　　(1)螺旋槽钻头的工作部分有两条螺旋槽，其作用是构成切削刃、排出切屑和通入切削液。   

　　(2)螺旋角螺旋槽上最外缘螺旋线的切线与轴线之间的夹角。加工中心由于同一个钻头的螺旋槽导程是一定的，所以不同直径处的螺旋角是不同的，越近中心处螺旋角越小。螺旋角实际上就是钻头的进给前角。因此，螺旋角越大，钻头的进给前角越大，钻头  越锋利。但是，如果钻头的螺旋角过大，钻头的强度会大大削弱，散热条件变差。加工中心标准麻花钻的螺旋角在18。～30。之间。钻头的名义螺旋角是指外缘的螺旋角。   

　　(3)前刀面指切削部分的螺旋槽上临近主切削刃部分，切屑流出时最初接触的钻头表面。   

　　(4)主后刀面指钻顶的螺旋圆锥面，也就是与工件过渡表面相对的表面。   

　　(5)主切削刃是前刀面与主后刀面的交线，担负着主要的切削工作。钻头有两个主切削。   

　　(6)顶角钻头的顶角是两主切削刃在与其平行的平面上投影之间的夹角。一般标准麻花钻加工中心的顶角为118。当顶角为118。时，两主切削刃为直线;当顶角大于118。时，两主切削刃为凹曲线当顶角小于118。时，两主切削刃为凸曲线.顶角大，主切削刃短、定心差，钻出的孔径容易扩大，但顶角大，前角也增大，切削省力。加工中心顶角小，则反之。   

　　(7)前角主切削刃上任一点的前角是过该点的基面与前刀面之间的夹角。麻花钻加工中心的前角大小与螺旋角、顶角、钻心直径等因素有关，其中影响最大的是螺旋角。由于螺旋角随直径的大小而改变，所以主切削刃上各点的前角也是变化的，靠近外缘处前角最大，自外缘向中心逐渐减小，大约在1/3钻头直径以内开始为负前角，前角的变化范围大约在30。之间。   

　　(8)后角主切削刃上任一点的后角是过该点切削平面与主后刀面之间的夹角。加工中心后角也是变化的，靠近外缘处最小，接近中心姓最大，变化范围为8。～l4。   

　　(9)横刃加工中心两个主后刀面相交形成的刃口，也就是两主切削刃的连接线。横刃加工中心是通过钻头轴线，而且它在钻头端面上的投影为一条直线，因此横刃上各点的基面是相同的。从横刃加工中心上任一点的主剖面看出，横刃前角托。为负值，标准高速钢麻花钻的如。- 60。～-54。。由于横刃具有很大的负前角，工作时会产生很大的轴向力。   

　　横刃太短会影响麻花钻的钻尖强度。横刃太长，会使轴向力增大，对钻削不利。   

　　(10)横刃斜角在垂直于钻头轴线的端面投影中，横刃与主切削刃之间所夹的锐角。横刃加工中心斜角的大小与后角有关。后角大时，横刃斜角就减小，横刃变长；后角卟时，情况相反，标准高速钢麻花钻横刃斜角一般为55。   

　　(11)棱边棱边也称刃带，是麻花钻加工中心的导向部分。在切削过    程中能保持钻削方向、修光孔壁以及作为切削部分的后备部分。为了减小切削过程中棱边与孔壁的摩擦，导向部分的外径经常磨有倒锥。

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