强力磨削具具备哪些显著特点

　　（1）磨削时间短，加工效率高：

　　由于强力磨削一次切除量大，砂轮与工件接触弧比常规磨削接触弧长，金属去除率高，可由铸锻件毛坯直接磨削成形，从而缩短了磨削周期。同时，磨削深度大，工件往复的次数减少，节约了工作台换向和空磨时间，加工效率比普通磨削高3-5倍，使得强力磨削更能充分发挥机床设备与砂轮的潜力，提高工效。

　　（2）砂轮不易破碎磨损、工具磨耗小：

　　由于工作台进给速度低，磨削的厚度较薄，砂轮单颗有效磨粒上所承受的磨削力小，虽然砂轮轮廓的尖角部分受力较大，且结合软弱，但磨削力仍不足以使单颗磨粒产生破碎磨损，而只能产生磨损磨耗，能够较长久地保持砂轮的形状，从而保证工件较高的形状精度。当采用CBN砂轮时，可使工件的形状精度得到进一步提高。

　　（3）工件精度稳定、加工精度高：

　　由于砂轮上的磨粒是缓慢地逐步切入工件材料，可大大改善磨削条件，减少磨削振动。加工砂轮与工件接触弧长，可使磨削振动衰减，减少颤振，使工件表面波纹及表面应力减少，不易产生磨削裂纹。因此，工件的精度比较稳定，加工精度高，型面磨削精度可达2-51.zm，粗糙度一般可达Ra0.631.zm，有的可达Ra0.161.zm。

　　（4）磨削力和磨削热较大：

　　参与磨削的磨粒数量随着切深的增加而增加，而金属切除率相应得到提高，磨削力和磨削热随之增加。在磨削过程中，砂轮与工件表面接触弧长，磨削液难以进入磨削区，工件易于烧伤。因此，应正确选择砂轮和采取减少磨削力与磨削热的技术措施。

　　（5）缓进给磨削在加工淬硬材料、耐磨合金和陶瓷材料等难加工材料方面具有独特优势，且加工过程中不会产生毛刺。

　　（6）工具费用低：

　　缓进给强力磨削中所消耗的工具只有砂轮和修整器，其费用比其它加工方式中的刀具购买、贮存和维修等费用低得多。

　　（7）节约加工费用，缩短交货周期：

　　缓进给强力磨削可以从原材料直接加工到所需尺寸，省去了铸造、锻造或挤压等制坯及精加工节省了加工及库间搬运费用，缩短了交货周期。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。