1概述
CAXA制造工程师是我国自主研发的集设计,制造和数控加工自动编程于一体的CAD/CAM软件,具有强大的实体曲面混合造型功能和丰富的数据接口,能够实现产品复杂的3D造型设计和自动生成适合任何数控系统的NC代码,并通过加工仿真或代码反读检验加工工艺和代码校验。连杆作为机械传动(世界传动带发展现状与展望)机构中的重要零件,对其锻件内部组织状态和外形结构尺寸具有较高技术要求。对于连杆锻模的设计与加工,传统方法存在较多问题。而通过CAXA制造工程师中CAD/CAM功能的应用,锻模设计与加工难度显着减小,从而实现模具的快速设计与制造。
2连杆锻模型腔3D建模
(1)3D造型方法CAXA制造工程师提供了基于零件实体的特征造型,自由曲面造型以及曲面实体混合造型功能.
在零件的三维造型过程中,可以通过剪切,融合等方式使曲面与实体模型融为一体,形成曲面实体复合造型模式,实现曲面与实体之间的操作,从而实现任90工具技术意复杂形状零件的造型设计。对于连杆及其型腔的造型可采用基于特征的实体造型方法。
(2)连杆三维实体造型根据软件提供的基于特征的实体造型功能,获取连杆的结构尺寸,其造型过程:绘制基本体草图,即两圆40,80及外切圆弧R250,并将两圆修剪为圆弧,然后运用拉伸增料生成拔模斜度为5!,厚度为10mm的基体;拉伸大小凸台,绘制凸台草图时采用曲线投影的方法获取实体边界,然后运用空格键快捷菜单扑捉圆心绘制草图,拔模斜度不变,分别拉伸获得凸台;大小凸台凹坑采用旋转除料的方法分别获得,注意其旋转轴为空间直线;基本体凹坑的绘制可采用等距偏移命令,曲线投影的方法获得,并对其圆角过渡处理;对零件实体按要求圆角过渡处理,获得连杆实体模型。
(3)分模生成模具型腔连杆锻模型腔的生成可以采用两种分模方法:利用布尔运算生成模具型腔;利用模具分型工具直接分模处理。利用CAXA制造工程师提供的分模命令分模,可以对造型特征及型腔参数进行编辑,而运用布尔运算分模后的型腔零件形成整体,零件特征树自动消失,结构特征无法修改。分模处理后模具型腔。
(4)坐标系统转换由可知,分模后型腔与连杆零件坐标系比较,Z轴方向相反。坐标系分模后的变化对型腔本身没有影响,但影响加工轨迹的生成和加工仿真。
自动编程和数控加工仿真要求模型坐标系Z轴方向与机床Z轴方向相同。因此必须对型腔进行坐标系统的转换。将的型腔模型另存为。x-tparasolid格式文件,然后新建文件采用并入文件命令输入刚才保存的文件。x-t格式文件,在输入特征对话框中选择当前零件U输入零件,定位点选择在坐标系原点,定位方式选择给定旋转角度,输入角度值180,即可使原坐标系Z轴得到反向处理。
3连杆锻模CAM
3.1加工方式
CAXA制造工程师为零件数控加工提供多种加工方式,根据连杆锻模型腔的结构特点和数控加工的工艺要求,粗加工采用等高线粗加工,精加工采用等高线精加工。等高线粗加工参数。
等高线粗加工参数表加工参数切削用量加工方向顺铣主轴转速1500层高2慢速下刀速度50行距2切入切出连接速度800切削模式环切切削速度400行间连接直线退刀速度1000加工顺序Z优先下刀方式加工精度0.1安全高度50加工余量0.8慢速下刀距离15区域切削类型抬刀切削混合退刀距离15起始点坐标x=0,y=0,z=80切入方式垂直毛坯类型参照模型刀具参数其他参数不设定刀具名D10球铣刀零件类型模具型腔刀具半径5加工边界刀角半径5最小最大。
3.2加工轨迹仿真
根据锻模型腔选定的加工方法,按照输入等高线粗加工的相关加工参数和要求,选定加工模型,并通过计算机的数据计算,快速图形显示生成刀具轨迹和刀具切削路径。连杆锻模等高线粗加工轨迹。随后进行型腔加工过程的实体仿真,仿真过程。
3.3NC代码生成
CAXA制造工程师的CAD/CAM功能的中心任务在于通过数控加工用3D模型的设计和加工工艺参数的设置,生成零件刀具轨迹,然后将其离散成刀位点,经后置处理生成与数控加工系统相匹配的G代码,即数控加工程序。连杆锻模粗加工部分加工程序如下:
O1001(lgxqm.cut)N10G90G54G00Z80.000N12S1500M03N14X-105.114Y-5.056Z80.000N16Z15.800N18G01Z0.800F50N20X-71.166Y-0.054F800N22G03X-70.757Y-0.048I0.198J0.430F400N4684G01Z-4.200F1000N4686G00Z80.000N4688M05N4690M30数控加工程序生成后,可通过数控加工仿真和NC代码反读校验加工G代码。根据实际的需要,还可以生成加工工艺清单,刀具表和计算零件的加工时间,能有效提高生产管理效率和水平。
4结语
利用CAXA制造工程师的CAD/CAM功能,可以迅速准确地设计出连杆锻模型腔实体模型,并通过机床后置处理和数控加工参数的设置,生成数控加工NC代码,提高了锻模型腔设计,制造的效率和精度,显着地缩短了模具型腔的设计和制造周期,使模具设计和制造技术得到了新的发展。
声明:本网站所收集的部分公开资料来源于互联网,转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享,并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传,对此类作品本站仅提供交流平台,不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容,以保证您的权益!联系电话:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。
- 暂无反馈