模具加工流程(三)

　　（68）每次工模启运时一定要先用试运水泵测试运水，检验内模不渗漏；

　　（69）工模启运前必须检验整套模外表清洁，用胶纸封口；

　　绘图部工作要点

　　抄数图，抄数前先清楚倍数样的倍数，抄数如果是前力和后力一齐抄时，必须对照手辨分清楚前后力，在抄数图的侧图画一个成品的侧视图，并在抄数图的下方注明此抄数图是成品的前力或后力，倍数样一般给绘图用半天到一天左右，绘图员应尽快抄好数后草画一侧视图侧量出柱孔骨的高低数，抄出的图要能够连结成一条聚合线，Y—CUT图一定要是前力或后力的后模图。

　　画成品图必须视图齐全，如主视、顶视和上、下、左、右视图但在特殊情况下不可恰当减少（如左右或上下花纹相同可减半）位前力和后力主视图一定要记得镜像，成品图插入模图前一定要镜像和乘缩水才可放入模胚里。

　　模胚15—25模胚用CT型号，27—40模胚用CT型号（注：40模胚如果框深超过40以上才开CH模胚）45以上模胚开CH型号。

　　一个PROJECT里如果有很多成品相似的，如很多公仔大小外形相似，那么排位和入水位一定相同，不可有多个不同排法和入水位，入水位如果成品有冬菇头的从冬菇头入水，其它入水尽量入在没有花纹而不现眼的平面处，如做不到的请与组长或工程人员征求。

　　所有排位图的产品在内模料中标数方法，哈部从铜料，单边标数，就算产品在内模料中是分中的，都要铜料单边标数，XY轴的数要标齐，MB产品有分型的工模，内模料要单件出排位图的螺丝位置最好能对称，排位图的文框应按模胚大小来缩放。

　　边数图是抄数Y—CUT铜公的雕刻模才画边数图，出边数图是用前模做,不可用后模做，后模有顶针的图来标数。

　　画零件图时首先清楚产品的装配关系分清那个零件面是外观，可见到的及零件的前模和后模分开两面，通常一件产品外观是不会被看见到有顶件印和尖角的，所以外形有尖角M位置都要包R0.3—1.0mm左右，标数如有内柱孔等相同，只需标一个后加TYPX个。

　　装配间隙，孔与柱之间配合为单边0.1mm，孔与凹上口同边柱与凸止口同边，止口结构通常为前力或左力出凹止口，后力或前力出凸止口，配数为左右间隙0.1mm，上下间隙内0.1mm外为0.0mm目口应单独放大来标数，有关互配的产品要表示清楚或放大特别注明出来，非活动部位配合间隙为0.2mm活动性部位配合为0.05mm以上出模角度通常单边为1.0度，深骨用0.25度或0.5度，做出模角。

　　a螺丝钉、螺丝柱的配合；b止口配合。

　　钉针图注意事项：

　　顶针图是单纯标顶钉，不带其它孔、镶针等特别除外；平面部尽可能采用大顶针Φ5/32”以上，大顶针要放在有支撑骨之平面位置上；产品有深骨尽可能采用顶针柱连骨，顶针与柱之间1.5—1.8左右；司筒柱超过30mm可以考虑做司筒，如大批量工模尽量避免采用司筒。
PP料产品的平面顶针不能小于Φ5/35”；落顶针应考虑整体顶钉顶出产品之平衡力。

　　HORNBY工模要求

　　工模要配法兰要高出面板10mm并且法兰要压住唧咀，唧咀加管钉，唧咀底端离铜料底有10mm—15mm左右；所有螺丝、顶针、中托司、斜边尺寸用公制，顶要用大同顶针，模胚有要中托同，且尽可用4支，内模料要加虎品，模胚的面板、A板、底板、B板都要加管钉4支，并采用6mm—8MM之间管钉；行位要做压板、垫板，压板、垫板采用DF2（即油铜）铜材同时要做油坑和压板加管钉，行位要做弹弓及限位波子，行位的转角位包R不能做利角，行位撑头要做镶件，镶件料用DF2（油铜）。

　　塑料舅ABS HIPS PP等无腐蚀性的采用内模料8407铜材如GP POM有腐蚀性的和要加工成镜面的采用内模料S136铜材，除指定要求外，其它铜料不接触到成品的采用758铜料。

　　行位尽可能在左右或模胚的下端做，当模胚的上、下两端部有行位时，模胚的顶端行位要作老鼠毛，如行位有机会撞顶针时，顶针板要加装行程开关。

　　所有模胚要有复位弹弓，并尽可能用4支，要有弹弓针，弹弓针头要伸到底板面上。工模的流道（水口）尽可能缩短，以便缩短啤塑时间。

　　产品的分型、顶针、同筒、运水、中托司、弹弓螺丝、管钉、撑头、水口入水方式和位置，上下模、镶件都要表达清楚，司铜针镶压板，不用无头螺丝。

　　所有碰穿孔尽可能采用镶针，以便工模维修。

　　冷却水（运水）要尽足并前模、后模切图表示清楚，并且打上IN/OUT出入字样，运水尽可能在两侧或模胚的下方出入水，行位铜料到成品的要有运水。

　　模图的切图要打上SECINO A-A，并要指出表示所切的每一个位置。

　　客户（TMSW）工模一般要求

　　运水方面

　　运水距离顶针边要求2—3mm距离胶位边要求2.8mm；运水孔直径不可小于四分之一（6.35mm）。

　　针顶方面

　　顶针一般都采用台湾顶针，如果骨位太深特别受力的地方，则需要采用大同顶针，以免顶针经常性拆断。

　　司筒方面

　　同筒边位厚小于0.8mm，要采用大同司筒，如果达到0.8MM（或以上）则可采用台湾司筒。

　　镶针方面

　　一般采用台湾标准针；

　　如果中心要求要配数则要采用含针方式，但一般情况下，采用碰穿形式，如果单针太长又不能用标准时，则要将针氮化。

　　水口方面

　　基本水口尺寸根据胶件的尺寸做比例，适当进行安排。以6个头大身为例，其尺寸为￠60mm，高为30mm，则主流道为四分之一，16.35mm支流道则为十六分之三4.8mm；以16个头车轮为例，其尺寸为15mm×2mm，主流道则要求为三十二分之七，5.57mm，支流道要求为三十分之五4mm；

　　如果啤塑时发生困难，如存在支流道过细，以导致走披峰才可通渐加大水口，如果大力水口大于8mm以上时或零件水口大于7mm以上时，则要知会生产征求意见。

　　模板方面

　　模胚中模板的要求，细水口模式缩CORE或行位扁多的模其模板一定要采用加厚模板；标准的模胚以193030为例料底与模胚之间的厚度，前模要245mm，后模要260mm。

　　铜板方面

　　一般情况下采用738模料；合金模采用8407或S136，经淬长以后硬度达到48—52HRC；啤酸性胶料的模料采用GS136或S316H；啤透明胶料的模料采用718或S136H。

　　配件方面

　　1、细水口模或缩CORE模配用的限位螺丝的尺寸要求做到二分之一到四分之三，（12.7mm 19.05mm之间）；细水口模是采用扣鸡还是用胶质，则要根据生产的要求而定。

　　胶位与钢料边之间的距离

　　塑胶模模胚边与铜料之间距离，大力要求有60mm—80mm，零件要求有40mm—60mm；合金模模胚边与铜料之间距离，大力要求有70mm—90mm零件要求有50mm—70mm。

　　行位冀仔之高度

　　一般长不大于180mm宽80mm高75mm的行位之冀仔，其高度为四分之一6.35mm宽为十六分之三4.76mm；如果大于180mm宽80mm高75mm的行位之冀仔，其高度为十六分之五7.94mm宽为十六分之三4.76mm;如果合金模，行位冀仔则要镶硬镶件。

　　十一、螺丝孔要求

　　当客户无特别要求时，全部用M3螺丝，所有螺丝孔底直径为5.0±0.1mm,螺丝头埋入胶位深度2.5(±0.1± 0)mm。

　　十二、产品夹口互配要求

　　同一套模出的产品夹口互配公差为±0.1；不是同一套模出的产品夹口互配公差为±0.3mm。

　　十三、胶位与铜位边之间的距离

　　塑胶模，大力要求保持15—20mm，零件要求保持12mm—15mm；合金模，大力要求保持22mm—30mm，零件18mm—22mm。

　　出口模具一般设计要求

　　当客户对模个无特殊要求时，出口模按以下标准进行设计。唧咀必须作定位，有R四分之三之弧面与注塑机之喷咀相配，唧咀顶做四分之三R且要淬火；水口要肯涔及转角位做R；所有模具必须配定位圈，定位圈直径￠3.99；方铁与B板及底板之间必须用管钉定位；定位圈有4支螺丝位置及有斜角；所有板之间有撬模坑；所有边要做斜角；要有安全锁板防止上下模分开；要用PME标准或同等标准的镀铜杯司；所有内模料必须作虎品，并要装有INTER LOCK在A、B板上；所有板与板之间有管钉；所有镶件有模号且内模镶件要打硬度并在上面打字标明；CORE钉及司孔针要用板托底，不能采锁有头螺丝；所有模板上必须四面均有吊模孔；内模镶件高于模平面0.5mm；近中央的撑头要比近边的高，大约为0.1mm；码模坑要做足标准尺寸，深为四分之三，高为1；所有顶针孔必须用购卖镰钯镰正，不可使用自制银钢枝；所有顶针配位只可有四分之三，其他地方必须避空；采用镶针方法做顶针管位；顶针、司筒、边钉、中托司采用DME标准尺寸；运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1mm；胶圈须有搞做管位并对正，所有胶圈藏位需是圆形不采用其他形状；所有夹片要有管位防止转动，夹片用铝板做；所有运水孔针￠十六分之七，且不过底板用四分之一NP下喉牙；有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外；要用行位夹；所有磨擦面要做油坑（2件也做，不可只做一边）；行位要有硬片（不再镀铜片）；线条要有管位（不可靠放好行位然后收紧螺丝）；行位度如有顶针，顶针板要挂制或加安全PIN；当作油压或行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位，且能自由向前或向后活动；入水一般只作尖点潜水，且不可太接近胶位边（潜水）；散氮避空位深度最小为0.5mm；避空位贴近至胶位边三十二分之三及阔度八分之三或以上，要通大氮，镶钉要磨氮坑；流道要有代码，要有感温；所有电线要加LABEL纸；所有大水口模胚都采用元面板的直力模胚；所有无面板的模胚都采用前模遵柱，后模铜不可，推板模除外。

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