压缩模塑成型制品常见缺陷、产生原因及排除方法

　　1)塑件表面起泡及内部隆起

　　①模塑料中水分及易挥发物含量太高。应进行预干燥及预热处理。

　　②模具温度太高或太低。应适当调整。

　　③成型压力太低。应适当提高。一般，厚度每增加1mm，模压压力相应要增加2MPa。

　　④模具排气不良。应改善排气条件。

　　⑤模塑料压缩率太大，空气含量太多。应预压料坯。

　　⑥保温时间控制不当。应适当调整。一般保温时间应适当长一些。

　　⑦固化时间太短。应适当延长。

　　2)塑件表面灰暗

　　①模具温度太低。应适当提高。

　　②模具型腔表面粗糙。应提高型腔表面光洁度。

　　③润滑剂用量太多，应适当减少。

　　④脱模剂使用不当。应选用适宜的脱模剂。

　　3)塑件表面斑点

　　①模塑料中混有杂质。应彻底清除。

　　②模塑料中水分及易挥发物含量太高。应进行预干燥及预热处理。

　　③原料粒径悬殊，大颗粒树脂塑化不良粘附在塑件表面上。应选用粒径均匀的树脂。

　　④模具型腔表面粗糙。应抛光处理，提高型腔表面光洁度。

　　⑤模具型腔内不清洁。应清理型腔。

　　4)塑件表面糊斑

　　①模具温度太高。应适当降低。

　　②模塑料预热处理不当。防止预热不足或过预热。预热温度和时间应以获得最佳流动性为准。

　　③合模速度太慢。应适当加快。

　　5)塑件表面桔皮纹

　　①合模不当。应在低压条件下缓慢合模。一般，装料完成后即可合模，当凸模未触及模塑粉时，应快速闭合；触及模塑粉后应慢速闭合。

　　②模具温度太高。应适当降低。

　　③模塑料预热处理不当。应进行高频预热。

　　6)塑件表面流痕

　　①模塑料流动性太好或水分及易挥发物含量太高。应更换模塑料或进行预干燥和预热处理。

　　②脱模剂使用不当。应选用适宜的脱模剂品种及适当减少用量。

　　③装料不足。装料时应视塑件形状、模具结构来确定适当的加料方法，不易填满之处，应多装料或分多次装料。

　　④排气时机不当或时间过长。应适当控制排气时机和时间。

　　7)塑件表面色泽不均或变色

　　①模塑料热稳定性能不良。应换用新料。

　　②模压温度太高，熔料或着色剂过热分解。应适当降低压制温度。

　　③模塑料预热不良。应选择适宜的预热方法、预热时间和温度。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。