实现绿色制造 着眼可持续发展

　　“节能环保、绿色高效”越来越多的产品供应商把目光投向未来的可持续发展。实现绿色制造，迫在眉睫。——编者按
　　全球大环境因素呼唤绿色制造

　　近年来，绿色制造在国际机床行业的影响逐渐上升。特别是自金融危机之后，各大机床制造厂商纷纷大力发展高新技术、加大研发投入力度，为后金融危机时代下一轮产业升级做准备。目前，美国有300多家专业从事机床再制造的企业，对大型多功能机床、齿轮加工机床、金属切削机床进行再制造，并建立了完备的售后服务及质量保证体系。在德国，从1991年起政府就多次拨款支持机电再制造，帮助企业以及高校、研究机构等展开再制造研究工作。近年来，日本也加强工程机械再制造的力度，目前至少有20家再制造公司。

　　以德马吉、山崎马扎克、GF阿奇夏米尔、斯来福临集团等为代表的世界知名机床生产厂商近年来不断推出高效率、高精度、低能耗的机床产品，备受客户欢迎，也为其他中小机床厂商的绿色制造行动树立了一个很好的榜样。

　　中国国情决定必须实施绿色制造

　　据不完全统计，中国现有机床保有量在800万台左右，是世界上机床保有量最大的国家。其中服役超过10年以上的传统旧机床超过200万台，已进入机械装备报废的高峰期。如果任由这些老旧机床生锈溃烂，不但是一种资源的浪费，对环境也构成很大威胁。

　　“十二五”期间，中国将坚持绿色环保、自主创新的工业发展方式，坚持倡导绿色发展战略，不断推进开发生态、资流利用高效化、生产过程集约化、污染排放最小化。为了积极响应“十二五”的号召，如今污染环境高耗能产品或被拒之门外，或被加以重税制裁，低碳经济、绿色制造技术的研究和应用，把握未来经济发展方向已经成为进人国际市场的基础。国内的机床工具企业也纷纷行动了起来，把低碳制造、绿色环保的理念纳入到了企业的未来发展规划之中。

　　资源与成本控制要求绿色制造

　　从资源和企业成本控制来看，机床行业本身，也存在对再制造的强烈期盼，机床行业的上游钢铁业，由于铁矿石、焦炭等炼钢原辅材料都是不可再生的自然资源，而且中国主要的钢铁厂所需铁矿石依赖于国外三大矿山巨头，近年来受制于节节攀升的铁矿石价格，钢材价格高企，下游机床企业成本居高不下，因此，机床的再制造既有利于环境，也有利于企业成本的降低。

　　再制造与制造新品相比，可节能60%，节材70%，节约成本50%，几乎不产生固体废物，大气污染物排放量降低80%以上。再制造有利于形成“资源——产品——废旧产品——再制造产品”的循环经济模式，可以充分利用资源，保护生态环境。另一方面，中国机床社会保有量快速增长，再制造产业发展潜力巨大。大量装备在达到报废要求后将被淘汰，新增的退役装备还在大量增加。发展再制造产业有利于形成新的经济增长点，为社会提供大量的就业机会。

　　机床厂商“绿色制造”在行动

　　目前国内已经有许多高校和科研机构开展绿色制造领域的研究，并取得了一定的成果。如重庆机床集团与重庆大学联手，研究形成了一套机床再制造与综合提升成套技术，完成500多台废旧机床的再制造，再制造机床的功能和主要技术指标达到或超过原机床，资源循环利用率达80%左右，噪声降低10%以上，环境污染排放减少90%以上。 在CIMT2011展会上，绿色制造产品成为展会的一大亮点。如秦川机床自行研制的静电吸雾装置，对油雾的处理效果较传统过滤式装置有很大提高，有效率达到96%以上，排出的空气基本达到洁净程度，并且回收后的油雾粒子得到重复循环使用。重庆机床研发的YS3126CNC-CD数控高速干切滚齿机，在保证高效、高质量、高刀具耐用度以及高工作可靠性的同时，又因不需要切削液的绿色环保特点而受到众多用户的青睐。 在第13届上海国际机床展上，众多绿色制造的展品和技术也成为展会焦点，如三菱重工展出的GE15A超干切削高精度数控滚齿机，由于不用冷却液，对工作环境的影响很小；没有金属切削，既节约原材料，又大大提高工效。 目前中国机床行业正在通过四种技术措施实现绿色制造：通过技术创新实现低碳；通过创新加工工艺实现低碳；通过创新结构减少用材实现低碳；通过回收及自润滑资料等实现低排放等。

　　易格斯助您实现塑料轴承的绿色梦想

　　专注于工程塑料研究的轴承领域专家——德国易格斯公司开发出了一种以54％可再生原料为基础的滑动轴承新材料。新型“iglidur N54”滑动轴承的基本材料主要是从植物油中提炼的，而不是不可再生的原油。该公司经过机械性能和摩擦力优化的生物塑料产品适合在低载荷的范围内普遍使用。产品经理René Achnitz表示：“新型的免润滑材料‘iglidur N54’已经与大量高性能材料一样投入了常规产品的生产，进入低载荷要求的应用是向‘绿色轴承’迈出的第一步。” 易格斯认为除了在一般机械工程中的应用，消费品市场也是该产品的潜在市场，例如家具或其他日用产品。

　　新型生物材料轴承的特点与公司可持续发展的环境价值观非常一致，将逐步替代当前普遍使用的需润滑剂的金属滑动轴承和滚珠轴承。一方面，“iglidur”轴承有利于保护能源和环境免受合成润滑剂的污染。易格斯工程塑料轴承不需要添加任何油和油脂，免润滑免维护，不会释放污染放到环境中。此外，工程塑料轴承比金属轴承更轻，由于更轻的自重从而减少能源消耗。并且，工程塑料轴承的能量平衡性明显比金属更好。例如，生产1升铝需要消耗15升原油，生产1升的钢需要消耗11升原油，而生产1升塑料只需要消耗1.8升原油。易格斯透露，得益于目前在植物油合成工程塑料技术上取得的重大进展这一数值预计将会进一步降低。根据欧洲生物塑料协会分会的数据，预计到2015年生物塑料的生产能力由2010年的约70万吨上升至约170万吨。

　　奎克化学：高端切削液助力环保事业
　　奎克化学早已注意到环保这一时代趋势并积极地响应，我们努力将环保概念贯彻到工作的各个环节。我们已着手研究相关新技术多年并取得了多项重大突破。其中一个突出成果就是独有的合成脂技术，应用该技术的产品，相比以往产品，在技术、效率、环保和成本方面实现了更佳的平衡。同时我们积极地应用更加绿色环保的原材料，从源头环节就尽可能使环保最大化，相比之下，这方面国内目前普遍重视不够，比如还在大量使用含硼技术，而我们早已杜绝了硼的使用。众所周知，在环保方面，欧盟走在世界前列，其一系列环保标准十分完善，甚至可以称得上苛刻，我们的产品不但通过了业界权威的欧盟REACh标准，而且第一时间将包含最新环保技术的系列产品同步投放中国市场，这也是我们一直以来的原则。未来我们还将继续给自己规定更高的环保标准，不断研究和开发更加环保的产品，不仅为我们所服务的行业和客户，也为地球与人类的未来做出贡献。

　　福禄水刀：节能环保绿色无污染
　　福禄公司在超高压水刀技术发展及制造方面处于世界领导地位，是机器人和组装设备的领先供货商。福禄公司为制造业及工业清洗市场提供先进技术和环保的解决方案。自1974年以来，福禄公司已生产8500多套纯水水刀及加砂水刀系统并已超过 45 个国家的客户。占有近60%的国际市场，为 UHP水刀技术发展和制造方面的世界领导者。公司总部位于华盛顿肯特，在印第安纳、密歇根、加拿大、巴西、德国、英国、瑞典、西班牙、意大利、法国、台湾、日本和中国均设有办事处，目前员工超过 700 人。至今，公司的核心市场已经扩展到航天、汽车、加工和设备车间、造纸、食品、艺术和建筑、工业清洗、食品加工及其它特殊用途。福禄的卓越成就在于对关键领域的专注，包括领先的技术、完整解决方案的提供、新产品的广泛研究和开发、在核心领域内扩展应用、通过系统的可靠性和强大的服务工作组在全球对水射流和超高压技术的支持取得客户关注。福禄水刀，节能环保，为全球绿色环保事业贡献独特的力量。
　　水，无色无味，是生命之源，是人类赖以生存的根本。福禄人发明了水刀，并广泛应用在工业领域。在西雅图这个阳光明媚的城市，福禄的研发团队对绿色、环保有着独特的意识。其研发出来的产品也正体现出节能环保、绿色无污染的特点，尽可能地减少其消耗。前一段时间的日本大地震也让更多的人意识到电子产品的危害性，而水无毒无害，可以反复利用，对绿色环保来说已经贡献了自己的力量。我们相信今后工业的领域也一定会朝着绿色、节能、环保的方向发展。

　　萨瓦尼尼制造工艺为环保献力量

　　来自意大利的萨瓦尼尼公司一贯执行的理念是制造顶级的机床，同时充分考虑工作场所的安全和周边环境的影响。材料应用限制于可循环再利用的、耐腐蚀和容易加工的环保材料。萨瓦尼尼公司致力于以最大限度减少能耗，正确处理一切废料，保证工作场所安全（通过了OHSAS18001认证）。这些年来，萨瓦尼尼机床历经相当多次的改造，不仅仅提高了机床的效率和性能，而且减少能耗超过50%。同时，在板料输送、定位、上料和下料环节不再使用一些特殊的电源而采用电动轴驱动方式。对机床维护保养的高度重视：采用原始设计方案和使用商业化元件，优化折弯单元部件引入新的折弯模式机床维护更加容易、费用更低。

　　萨瓦尼尼一直注重环境的保护，机器围栏和控制台都采用金属面板组成。萨瓦尼尼采用水溶性的油漆代替含溶剂的油漆，消除了含金属原料的有机溶剂和着色剂。水溶漆的使用极大的降低了化学品的危险性和相关火灾事故。我们相信，在运用先进技术的同时，一定要减少对环境的影响。好的设备一定是消耗最少的能源，争取最大的产出，萨瓦尼尼将沿着这个制造工艺，不断研发，改进，制造出复合企业发展，社会进步和生态环保的设备。

　　三菱电机：节能环保理念深入骨髓
　　三菱电机的产品有着日本典型的“节能环保、高效高精”的特点，其颇受推崇的“低能耗”最高可达60%。如NA 系列数控线切割放电加工机在使用前需要预热以保证加工过程中的精度，不工作的时候则可以像我们使用手机一样“待机”省电节能。节能环保在机床行业是一个必然的趋势，也必将成为衡量未来机床的性能指标之一。在国内众多企业尚未普及“节能、环保”意识的大环境中，三菱电机坚持理念，竭尽所能在此基础上实现精准稳定高效节能。
　　三菱电机的节能性，三菱是综合性的制造公司，除了生产加工机以外还有一些数控该系统，如马达、伺服等是节能可视化做的较早的企业，配件是自己的产品，客户使用的成本降低，减少资源的浪费，在节能方面三菱一直走在了前面，涉及到得行业有发电、水处理、工业楼宇、冶金、新能源等行业，大多和政府的项目有关，具有自己独特的优势，三菱为用户提供的是系统的解决方案。当然，最重要的是节能的意识的培养，谢经理表示希望通过三菱电机自身不懈的努力，带动机床制造厂商和广大用户的节能意识。

　　编后语：就在不久前，中国机床工具工业协会发布的机床工具行业的“十二五”发展规划中，将包括再制造在内的绿色制造工程纳入了主要工作范围。“绿色制造”是最大限度地减少对环境的负面影响和使原材料、能源等的利用效率达到最高的现代制造模式。机床工具产品既要高性能、高效率，又要节约资源、低能耗、低污染，同时加工过程要对人友好和宜人化。因此，应从产品的设计开始，材料选用、制造、使用过程直至产品报废回收，形成“绿色”的全过程。  

（国际金属加工网：吕梦然）

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