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模具缺陷分析--制品成型尺寸精度低和制品表面有波纹或银丝

  一、注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

  二、可能出现问题的原因

  (1).输入射料缸内的塑料不均。

  (2).射料缸温度或波动的范围太大。

  (3).注塑机容量太小。

  (4).注塑压力不稳定。

  (5).螺杆复位不稳定。

  (6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。

  (7).注射速度(流量控制)不稳定。

  (8).使用了不适合模具的塑料品种。

  (9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。

  三、补救方法

  (1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。

  (2).检查是否劣质或松脱的热电偶。

  (3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。

  (4).检查注塑机的注塑量和塑化能力,然后与实际注塑量和每小时的注 塑料用量进行比较。

  (5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。

  (6).检查回流防止阀有否泄露,若有需要就进行更换。

  (7).检查是否错误的进料设定。

  (8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的,即不多于0.4mm的变化。

  (9).检查运作时间的不一致性。

  (10).使用背压。

  (11).检查液压系统运作是否正常,油温是否过高或过低(25—60'C)。

  (12).选择适合模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度虑)。

  (13).重新调整整个生产工艺。

  制品表面有波纹或银丝

  可能出现问题的原因

  1)塑料含有水分和挥发物;

  2)料温太高或太低;

  3)注射压力太小;

  4)流道和浇口的尺寸太大;

  5)嵌件未预热回温度太低;

  6)制品内应力太大。


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