低压真空铸型及快速模具技术取得重要进展

　　沈阳自动化研究所先进制造技术重点实验室快速成型技术课题组经过反复探索，刻苦攻关，完成了低压真空铸型机产品开发，并在快速模具技术研究方面取得重要进展。

　　近年来，随着快速成型技术应用和普及，越来越多的企业感受到该项技术在产品开发和设计过程中所带来的效益。然而，随着该项技术的普及以及应用领域的扩大，很多小型企业对小批量生产及制模(已有原型)的需求越来越迫切。利用低压真空铸型机，则可以直接用工程塑料制作小批量零件或者制造简易模具。国内现有各种快速成型机近百台，国家级应用服务中心五个，各省的生产力促进中心也在纷纷上马快速成型技术及快速模具技术，所以对该设备的需求很大。

　　快速成型技术课题组完成的低压真空铸型机，可用于制造业领域的快速模具制造，可完成硅橡胶模具、聚氨酯模具及小批量注塑零件的真空浇注成型，可以广泛用于汽车、家电、轻工、农业机械及军工等行业的研发和小批量生产。快速模具制造应用非常广泛、发展也非常迅速。特别是在产品研发阶段，作用显著。低压真空铸型机使成型材料牢固地贴敷在原型或模具表面固化，从而保证模具或零件的浇注成型具有很高的成型精度。以下数据显示了该项技术的先进性：抽真空时间〈2min、最大真空度为76cmhg、浇铸件最大重量为2.5kg、最大成型尺寸400×400×400。

　　这种型号为ZKY01的真空浇注成型机是沈阳自动化所自主开发的快速模具制造设备。目前国内使用的主要是台湾或国外的产品。该机具有抽真空速度快、搅拌均匀以及自动浇注、成本低等优点，性能与成型效果与国外同类产品相同，真空泵采用国产泵，搅拌结构为自主技术，浇注系统实现了自动控制。该真空浇注成型机采用负压自动调节真空泵，可形成稳定的真空负压，采用电子安全压力阀，保证了设备运行的安全性；设备抽真空速度快，5秒内可达到0.06mpa的负压；设备具有自动搅拌和自动浇注的功能，搅拌采用浆片结构，搅拌阻力小且能达到均匀的效果；整个设备采用单片机控制技术，搅拌器转速连续可调，可适用不同组分的材料，浇注过程由低速电机驱动，自动化程度高，操作使用方便；采用电动缸对液料施加一定的压力，在制作类似鼠标壳一类零件时，能够保证液料完全充满模框或模具的空腔，这一点也是该产品相对国内外同类产品的独到之处。

　　该实验室在知识创新工程中得到研究所的重点支持，目前正在先进制造领域开展一系列攻关课题的研究和高技术项目开发。中国科学院院长路甬祥在不久前视察这个课题组的工作时，对他们给予了表扬和鼓励，称赞他们工作做得扎实。

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