第八届（2006年）中华技能大奖获奖人-梁兵

中国兵器工业集团河南平原光电有限公司加工中心操作工高级技师

　　梁兵，男，31岁。1993年技校毕业后分配到平光公司精密制造三部加工中心工作。当时虽然是级别最低的工人，却承担了大多数复杂零件的加工，经过不懈的努力和刻苦钻研，已经学习并熟练掌握了多种加工方法和操作技能。他不但技术过硬，而且爱岗敬业，不断革新挖潜，解决了许多技术难题，几年来在改进刀具夹具方面为企业节约资金100余万元。

　　梁兵技校毕业后因成绩优秀被分配到数控加工中心。当他看到公司最早引进的“牧野”数控加工中心时，他的脑子都懵了，别说是编程，就连操作按钮都是看不懂的英文。既然工厂将自己安排在加工中心这个岗位，足见工厂对自己的重视和厚望，也说明这方面技能人才的缺乏。梁兵自信“勤能补拙”的道理，下决心赶上去。从此，梁兵口袋中经常揣的是英汉词典，从最基本的操作按钮开始逐步向英文说明书和编程语言过渡。那段时间，他像着魔似的死记硬背，上班围着机床转，深夜坐在家中学，同时向前任操作师傅学习请教。他的勤奋加上一定的铣工理论，很快就熟练掌握了当时很多还不会的FAPT自动编程语言。勤奋的梁兵尝到了知识技能的甜头，更让他感到知识储备的不足。于是，他一边紧张的工作，一边参加了电气自动化专业的学习，继2000年取得大专文凭后，又考入青岛科技大学计算机专业函授本科班继续深造。

　　通常上加工中心的工件都具有批量小、品种多、精度要求高的特点,这就要求操作工不仅要按照工艺随时变换程序,而且要根据不同的材料刀具选用相应的转速和进给量，可以说是一种全方位的综合技术素质的检验。知识的更新大大提高了梁兵的技能水平。经过几年的努力他已经能够操作工厂大部分的数控设备，成为工厂不可多得的复合型人才。

　　如果说勤奋是梁兵成才的基础，那么钻研就是他成才的秘诀。一台数控加工中心，包括了读图绘图、加工工艺、工件定位装夹、刀具使用、编制程序、日常维护、基本操作、工件加工、精度检验等一系列环节。哪个环节都要求操作者具有一定的操作技能，没有一股刻苦钻研的劲头，就很难全方位的把握。梁兵深知此理，无论是哪种零件，也无论是哪种材质的加工，他都认真细致的对待，刻苦钻研。

　　为了确保公司生产科研任务的全面完成，梁兵大部分节假日都是工作在生产岗位上度过的。通过自己的努力，完成了公司交给的各项生产任务。在新品研究过程中有很多零件要求同轴度一般都在0.01mm以内，这已经超过了卧式加工中心的性能指标，他利用千分表调整试切法解决这一难题，采用边试切边调整的方法，使加工出来的零件同轴度都保证在0.008mm以内，利用此方法解决了很多类似的问题，保质保量完成了任务，克服了机床本身的机械误差。装夹变形对于很多异型件来说一直都是个难题，因为结构复杂受力不均匀，往往加工出来的产品在没有卸掉以前是合格的，一旦从夹具上卸掉以后就变形，致使很多尺寸都不合格了。在加工某重要零件时就遇到了这个难题，车间把这个产品的加工任务交给了梁兵，而且要的还很急。梁兵在充分分析了这个零件的结构以后，凭着以往加工这种零件的经验，利用打表找正受力点法，架上表装零件，找到实点后进行装夹，以变形程度在形位公差允许范围内为参考，再结合用力情况找到一个最佳的装夹点和夹紧力，结果加工出的零件在三坐标测量机上检测，所有尺寸和形位公差全部合格。后来他又将此方法传授给另外几个加工此类零件的同事，结果证明此法效果显著，大大提高了工作效率保证了产品的尺寸要求。

　　在工作中，梁兵不断吸取新经验新方法，大胆革新，不断探索，结合生产需要改进工装夹具、刀具等，总结积累了一整套加工中心工作的宝贵经验，提高了产品的尺寸精度和加工效率，降低和节约了生产成本，例如螺纹加工，由于箱体类零件上螺纹多而且多为深孔螺纹，用普通加工方法往往会造成外松内紧或乱扣等问题，他将宏程序应用其中，结合单齿刀铣螺纹解决了这个难题，使加工出来的螺纹不但漂亮而且不用再去毛刺，节省了钳工去毛刺的工序而且加工时间比原来节约了三分之一。仅此一项为工厂每年节约专用刀具费用20多万元。

　　梁兵在工作的同时也积极的为公司培养后备人才，他带的徒弟有大专生也有本科生。考虑到他们在学校实践不多，理论知识丰富，梁兵就对他们采取了理论联系实际的方法。首先从最基本的装卸工件，打表找正等来增加感性认识，通过动手实践来掌握产品的工艺流程，加工方法，使他们走上技术岗位能够较快地胜任工作，为公司加快数控人才的培养提供了保障。

　　功夫不负有心人，2004年10月梁兵在首届全国数控技能大赛上一举夺得职工组加工中心冠军，获得了“全国技术能手”荣誉称号并荣获“全国五一劳动奖章”，中央电视台劳动就业《技能一招鲜》栏目对他的事迹和成长过程进行了专题报道。2005年5月被中国兵器工业集团公司聘为中国兵器工业集团公司关键技能带头人，2006年3月入选国防科技工业“511人才工程”高技能人才库。

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