冲裁模具的分类

　　一、 冲裁模的工作过程：

　　落料冲裁模,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模,它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时,条料靠着挡料送进定位,当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁落料过程,如此往复进行。

　　二、 冲裁模的分类

　　1、敞开模：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。

　　2、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压力机行程不大于导板厚度。

　　3、导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用寿命长，安装方便，适于大批量生产。

　　4、连续模：条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。

　　5、复合模：冲裁件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。

　　冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。

　　（一）简单冲裁模即敞开模

　　1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。

　　2、简单冲裁模按其导向方式可分为：

　　（1）无导向单工序模 它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。

　　无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。

　　（2）导板式简单冲裁模 模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。

　　（3）导柱式简单冲裁模 由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。

　　（二）连续冲裁模

　　1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。

　　2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理

　　（三）复合冲裁模

　　1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。

　　2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模.

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