注射成型与修边系统

　　这种应用的独特之处在于注射成型机可以生产部件模垫。同时进行的成型件修边整理可以降低处理时间、成型件卸下时间、模具维护成本以及成型件整理成本。采用该系统，不用将部件移动到修边区域，不用进行低温修边和检查热裂纹，不需要混合介质，部件质量不会损失，否则所有这些都会增加成本。使用这种成型和整理方法，可以最可能低的成本生产最高质量的部件。以该示例的数据为例，仅使用具有21个模腔的模具，每天24小时可以生产12万个部件，每年生产2500万个部件。

　　值得注意的是，注入口将组合料射入部件中心，生成具有252个部件的矩形垫。可以将相同尺寸的模具优化为具有大约350个模腔。注射成型时间估计低于180秒。多余胶边为受控制厚度的重复垫，当进行修整后，将留下最小量的材料。多余胶边由互锁环组成。模具具有小型三角形止动器，以帮助控制模具关闭和减少废料。每次注射252个部件时，该系统的废料重量低于156g（5.5盎司）。采用这种成型技术，橡胶容易流过胶片，完全填满模具。

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