生产模具保养

　　1．目的：为保证模具正常生产，减少故障及品质问题,延长模具使用寿命。

　　2．适用范围：注塑部量产中的模具，不含试模模具。

　　3．日常保养

　　3.1 每班（12H）由责任技师保养一次，并记录在《作业日报表》上。

　　3.2 保养项目:

　　3.2.1 前、后模面胶丝、脏物抹拭、清理；

　　3.2.2 检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应落模修理；

　　3.2.3检查运水是否堵塞，如有应进行疏通；

　　3.2.4 顶针、行位、导柱、导套等活动部位加黄油。

　　4. 定期保养

　　4.1 按注塑机机型大小来划分每次进行保养的模数，以《生产命令单》所统计的产量除以穴数来计算，由修模组进行保养，并由模具管理员记录在《模具履历表》上：

　　30T～100T： 每生产6万模保养一次

　　150T～160T：每生产5万模保养一次

　　220T～350T：每生产4万模保养一次

　　4.2 保养项目：

　　4.2.1 P/L面胶丝、脏物抹拭、清理；

　　4.2.2 检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应落模修理；

　　4.2.3检查运水是否堵塞，如有应进行疏通；

　　4.2.4 顶针、行位、导柱、导套等活动部位加黄油；

　　4.2.5 分解顶针、行位、抽芯、检查是否有烧伤、断裂、严重磨损等现象，如有应修理或更换；

　　4.2.6 排气槽、孔的清理，有困气烧黑部位加排气；

　　4.2.7 损伤、磨损部位修正。

　　5．外观保养：

　　5.1外观保养由模具管理员及上下模技工负责进行.

　　5.2 保养项目:

　　5.2.1、模胚外侧涂油漆，以免生锈

　　5.2.2、落模时，型腔应喷上防锈油；

　　5.2.3、保存时应闭合严实，防止灰尘进入模CORE。

　　6．模具保养注意事项

　　6.1活动部位，每日保养必需加油；

　　6.2模面必须清洁：不得在P/L面粘标签纸；禁止产品粘模未取出仍继续啤货；P/L面胶丝必须清理干净；

　　6.3发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修停机检查、维修。

　　7．本规定从 年 月 日起实施。

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