Pro/ENGINEER在模具分模方面的应用

　　美国PTC 公司自1985 年创立至今用短短的几年时间将Pro/ENGINEER 做成世界上最普及最优秀的CAD/CAM/CAE软件。该软件集合了零件设计、零件装配、模具设计、NC加工、钣金设计、运动分析、塑胶注塑流动分析等功能于一体，采用参数化设计，具有单一的数据库，给设计工作者提供了从未有过的简易、灵活和高效的工具软件。在中国的华南地区以及苏、浙、上海一带被广泛应用于电子、机械、模具、工业设计、家电等行业。下面就Pro/ENGINEER 在模具分模方面的应用过程做一个简要的论述。由于本人水平有限，下面讲述中有错误的地方，希望各位朋友来信讨论、多给建议。

　　用Pro/ENGINEER模具设计前的准备

　　第一部分：模型测试

　　1、需要开模产品的三维模型，用Part模式调入PRO/E文件或者（iges step neu set等格式）输入，现确认是否，是实体模型否则需要修补。我的工作经验是，先做一个测试，实体模型能否复制成曲面，曲面复制的方法我建议，选择实体曲面Solid Surface命令。能否乘缩水Shrinkage，乘缩水Shrinkage的方法我们建议用比例By Scaling。在曲面复制和测试过程中，可能会出现情况出现，既无法完成曲面复制和乘缩水命令，这时利用特征失败，调查功能Investigate找到失败特征Failed的位置及原因。失败特征出现的原因是多方的，文件在不同软件里做的，从别的软件输入数据到PRO/E，产生输入数据误差，或者精度不一样。在PRO/E里做模型时，由于系统计算时，产生的精度误差，当累积的一定程度时，也会产生误差，特别是特征、小曲面太多的时候。父子关系出现问题，参考丢失。不合理的设计、修改不当等等都会产生误差。几何互相重叠是在PRO/E产生特征失败的主要原因。对于修复失败特征来讲，需要一定的工作经验和技巧，这个比较难掌握，也是工作种的重点。我们可以在工作中多加训练，思考，一般可以在很短的时间内掌握。

　　我在复制曲面命令无法完成时，我一般采用如下方法。先复制没问题那部分曲面，复制出曲面。 在复制黄颜色那部分，有问题的曲面。 完成后就可以用曲面合并命令Surface Merge，合并后，按我的经验都可以产生实体，用此模型分模，都能比较顺利的完成分模工作。

　　2、完成上面测试后，我也建议做一次精度测试。原因是，如果将来分模有问题，很多时候修改精度，可能分模就能比较顺利完成。精度修改为绝对的Absolute，尝试更改精度大小和不同，系统会自动计算，看看会不会产生严重问题。对以上测试来说，可以保证后续工作，不会出现大的问题，分模无法产生体积块现象，要重新来过或者出问题后再回头修改模型，可以提高工作效率很多，不会浪费无用的时间。

　　第二部分：分析

　　1、脱模斜度分析。首先在Analysis     Surface Analysis中将TYPE设定为Draft check，surface栏设定为part，Angle Option栏设定为Both directions，然后设定一参考拔模角, 选择一开模方向，平面，点选Com-puter，则系统会计算并显示分析图标。由此可得产品哪些方面未做脱模斜度。分析完后，根据产品不同的要求，来修正模型和调整脱模斜度。

　　2、产品厚度分析。在Analysis     Model Analysis中将Type设定为Thickness, plane为选择或设定Datum平面以确定该平面产品厚度情况，Slice为通过产品两点间断面检测厚度, Silce offset为断面之间的距离,然后设定最小最大厚度，Computer之后，系统自动计算结果。当产品厚度超过最大设定值，则超出部分以红色线框来显示，当厚度小于最小设定值,则用蓝色表示。通过分析，我们可以很直观地看到产品厚度是否，符合我们的要求。

　　3、有可能的情况下，也可用Pro/ENGINEER自带的注塑流动Plastic Advisor，做一个简单的注塑流动分析，找出最佳进胶口、注塑时间、压力、温度、排气不良的位置、夹水纹、出现短射、流动不均匀等等问题，可以帮助我预测到，将来要出现问题的位置，我们在模具设计时，做预防性的处理，真的出现，我们修模有所准备，好解决。

　　产品的检测和分析有很多方面和项目，不同公司、不同产品、要求不同，可能分析的重点也不一样，我们可以用Pro/ENGINEER其他功能去完成。

　　产品检测与分析是模具设计一项重要的工作，认真对待，操作时应尽可能找出一切疑点，为后续的工作扫除障碍。

　　第三部分：模具结构和排位

　　我们在模具设计前，想好模具结构，怎么排位、一模几腔、进胶方式，我们可以用其它软件做好的模具结构输入到Pro/ENGINEER里面，并定好位置，为下一步分模做好准备，也可以在Pro/ENGINEER里面完成。

　　用Pro/ENGINEER模具分模设计

　　Pro/ENGINEER可以在零件状态下做分型面，也可以到模具模块下的，parting surf下去做分型面，但在零件状态下做分型面，我觉得较模具模块下方便一些，利用surface 模块中的new copy merge trim extend 等功能做好分型面，以便于到模具模块中直接调用。

　　第一部分：破孔补面。

　　我建议一般在零件中做好分型面，然后再到模具模块中分模。我们可以借鉴UG分模的一些方法，只补有破孔地方的面，这样可以节省很多时间、不必要的工作。

　　第二部分：毛坯设计

　　再Pro/ENGINEER中毛坯设计可以在零件模块设计好，调进来装配的方法。也可以用mold model 下的creat，workpiece ，automatic 或manual 来做毛坯。都比较灵活。

　　第三部分：分型面设计

　　分型面的设计有很多方法，曲面设计方法和零件中的曲面方法一样的，多了几个命令，投影法Shadow Surface，裙边曲面Skirt Surface,下面是我用裙边曲面做的例子。

　　第四部分：分模

　　利用已经做好的分型面用mold volume下的split 将毛坯分成两个或几个体积块volume，在选择分型面是我们可以选择，在零件中已做好的曲面，这个Pro/ENGINEER允许的，如我上面做好的破孔面，再选择裙边曲面。

　　分好的模具体积块如下。

　　生成模具体积块，我们抽取后。形成实体模型，我们可以在这基础上作其他设计。我在这里不详述。留待各位朋友自己体验Pro/ ENGINEER强大的功能和灵活的方法。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。