模具侧向抽芯机构（滑块）的设计原则

　　滑块斜紧角度一般以16~24度之间最常使用，角度太小则模具厚度增加，角度太大则斜销受力太大，减低斜销寿命。

　　斜紧面材质SK3，热处理至HRC60。

　　首先要决定滑块所需的冲程L，冲程受限於产品的undercut深度。

　　如果说undercut的高度较大，则滑块高度也相对大，斜紧受力范围长容易变形卡住，此时变化滑块外型以使滑块与斜紧接触长度固定。

　　滑块定位有两部份：

　　若undercut面积大则射出时滑块的受力也会较大，斜紧的强度无法支撑，所以增加止动作用面以加强强度。止动作用面角度以斜紧角度加2度为原则。止动作用面角度不可能小於斜紧角度，角度刚好则从头到尾整个开模过程都会摩擦，减损斜销寿命，且有时会发生关模时滑块与止动作用面撞击之危险。因为止动作用面只在射出过程中才需受力(模具全关)，其他时间不需受力，且角度大些开模容易。但若太大则止动效果不加，或模具模板需加的更宽。

　　为了缩短斜紧长度，且为了确保足够的滑动冲程，设计斜紧长度满足冲程1.2倍。在斜紧长度内时可以防止滑块脱出，但若模开行程超出斜销长度时，必须有东西将滑块之横向动作定位，以免滑块脱出或将斜销打断毁损模具之危险。

　防脱出定位动作的安排

　　决定关模时的定位位置，接著加上冲程L以决定限位位置。

　　决定定位元件的尺寸

　　滑块尺寸

　　滑块长度设计

　　一般取Stroke的三倍(滑动Stroke距离后，仍能保持2/3滑块长以上的滑动接触距离，M>=2/3L)

　　考虑强度时，斜销的两边(前后)必须各留20mm。

　　考虑加水管时，水管一般采用8mm的管径，配合跑水孔则前方肉厚增为28mm(3.5D)。

　　若滑块分两截时，滑动部在第二截，则第二截的设计同步骤2。第一截的设计因强度要求长度至少取与止动厚度相同，并大於20mm。若加水管则必须大於28mm(3.5D)。第二截因为止动部分在斜销之前必须要留20mm，所以第二截必须是(20+斜销厚+20)。

　　为使滑动部份减少磨耗，滑块长度取宽度的1.5倍。

　　第五点为建议值，通常仅做参考。

　　模座尺寸

　　模座所需加长设计(目标：不使滑块突出模具)

　　斜销支撑法：模座所需加长为滑块长度+1.2*Stroke

　　直接雕削(I)：若1.2*stroke 大於止动块厚度，则模座所需加长为滑块长度+1.2*stroke，否则模座所需加长为滑块长度+止动块厚度。

　　直接雕削(II)：一般止动块强度皆足够。所以仅考虑模座所需加长为滑块长度+1.2*stroke。

　　插入形定位块：若1.2*stroke 大於止动块厚度+止动块固定部份(1.5*止动块厚度)，则滑块长度+1.2*stroke 否则滑块长度+止动块厚度+止动块固定部份(1.5*止动块厚度)。两种插入形的强度计算原则相同。

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