在设计中要注意的事项

　　下面是几点在设计中要注意的事项:

　　1.拿到产品图后,首先确定P.REF点.

　　2.然后放缩水率---五金铝压铸一般放大千分之五.

　　3.MIRROR,注意产品是否对称,在排位中不对称件不可MIRROR,只可RO(特殊情况 除外).

　　4.水路不可置于型腔下方.水路和顶针,螺丝等最少保持4mm距离,和成品边缘视

　　水道大小定:

　　φ6->10以上;

　　φ8->15以上;

　　φ11.8->20~25以上;

　　φ14->25~30以上. (一般小水路可以水路CENTER作R11圆,与产品不干涉或或间距大于8mm).

　　5.一般螺钉边缘与镶块边距离大于4mm,螺丝孔中心到模仁边垂直距离为:

　　M8-10mm

　　M10-12mm

　　M12-15mm

　　6.排位时,组立图要同时排出,便于校核干涉情况.

　　7.主流道拉料小于5mm(一般情况下).

　　8.分流道若较长,注意设置拉料槽.

　　9.排位完要标注主要位置数,前后模上的镶块(件,针)位,顶针,螺丝,水路位置等一定要标清楚,并检查是否有干涉.

　　10. 弹簧压缩量要留5mm.

　　11. COR与CAV位置不能排到弹簧位置.

　　12. COR与CAV螺钉位置要各自对称,并尽量远离中心.

　　13. 成型镶件要用好料.模架45钢(若要求不高).

　　14. 开半框时,后模余留厚度不小于SP板厚度.

　　15. 潜水口进胶口一定要画成虚线,否则成侧胶口.

　　16. 有清角的位置要排出来.

　　17. 除形状原因或让位,其他设计尽量整数化.

　　18. 定料时一定要分清模架零件(包括螺钉)和非模架零件.

　　19. 校对图纸一定要注意螺丝孔,弹簧,EGP,回针,KO孔,热流道螺丝孔等之间是否有重合,若发现重合要仔细看清是否为干涉.

　　20. 图纸发放之前一定要检查和原件是否有出入,校对模型,实物,图纸,确保一点细节的出入都没有方可发放生产.

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