出口模具一般设计要求

　　出口模具一般设计要求

　　当用户对模具无特殊要求时,出口模按发下标准进行设计:

　　1.) 唧咀必须作定位,有R3/4”之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做3/4”R且要淬火;

　　2.) 水口要省滑及转角位做R;

　　3.) 所有模具必须配定位圈,定位圈直径 3.99”;

　　4.) 方铁与B板及底板之间必须用管钉定位;

　　5.) 定位圈有4枝螺丝位置及有斜角;

　　6.) 所有板之间有撬模坑;

　　7.) 所有边要做斜角;

　　8.) 要有安会锁板防上下模分开;

　　9.) 要用DME标准或等标准的镀铜杯司;

　　10.) 所有板与板之间有管钉;

　　11.) 所有内模料必须作虎口,并要装有INTER LOVK在A`B板上;

　　12.) 所有镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上面打字唛标明;

　　13.) CORE针及司孔针要用板托底,不能采用锁无头螺丝;

　　14.) 所有模板上必须四面均有吊模孔;

　　15.) 内模镶件高于模平面0.5MM;

　　16.) 近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1MM;

　　17.) 码模坑要做足标准尺寸,深为3/4,高为1”;

　　18.) 所有顶针孔必须用购买镰正,不可使用自制银钢枝;

　　19.) 所有顶针配位只可有3/4至1长,其它地方必须避空;

　　20.) 采用镶针方法做顶针管位;

　　21.) 顶针`司筒`边钉`中托司采用DME标准尺寸;

　　22.) 运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1MM;

　　23.) 胶圈须有坑做管位并对正,所有胶圈藏位需是圆形,不采用其它形状;

　　24.) 所有夹片要有管位防止转动,夹片用铝板做;

　　25.) 所有运水孔钻 7/16”,且不过底板,用1/4”MRT喉牙;

　　26.) 有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外’

　　27.) 要用行位夹;

　　28.) 所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一边);

　　29.) 行位要有硬片(不再底铜片);

　　30.) 线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝);

　　31.) 行位底如有顶针;顶针板要加挂掣或加安全PIN;

　　32.) 当作油压式行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,且能自由向前或向后活动;

　　33.) 入水一般只作尖点潜水,且不可太按近胶位潜水);

　　34.) 散气避空位深度最小为0.5MM;

　　35.) 避空位贴近至胶位边3/32”及开度3/8”或以上,要通大气,镶针要磨气坑;

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