传统压铸机技术

　　传统压铸机有一个主要的特征，便是它的型号都是以锁模力为主体参数命实的，我们现正在常说某台压铸机是几吨，便是指锁模力的吨数。而挤压压铸机，它不但有锁模力的参数央求，还必需有一个挤压补缩力的参数央求，且这个挤压力参数还是最主要的目的。

　　如上所述，由于激进压铸机有全液压式和曲肘式两种不同的机型，正在停止激进一般压铸时没有区分，但假设用作挤压压铸时便不同了。挤压压铸与一般压铸的区分正在于，铸件正在充型之先，挤压压铸增加了一个主缸动力向前促进停止补缩的工步，而一般压铸则只是自然冷却，没有补缩的工步。

　　正在此还要细合和清楚两个概思，即合模力和锁模力(或称锁模抗力)。合模力是指促进动模所需的向前的动力，锁模力则是为抵御充型、胀型所需的抗力，它可以只是一个静力(反作用力)。因此，以激进压铸机直接运用挤压压铸工艺，只能应用其合模力，也只要合模力才是一个向前促进的动力。合模力的大小，绝议了挤压补缩力的大小。因此，全液压式激进压铸机，其最大合模力便是其最大的锁模力，也可作为其挤压补缩力。而曲肘式压铸机的最大向前挤压力等于其合模油缸力乘以锁模机构的杠杆比，但最大也不能超越其锁模机构所能接受的抗压弱度。用这种装备停止挤压压铸，由于其合模初期位置并未抵达合模机构的自锁"死点"，而挤压终结位置才是其最大锁模抗力的"死点"，若以异样压铸比压充型，所能消费的零件的投影面积有所增加。

　　界定挤压铸造的主体技术特征

　　挤压压铸最高的挤压补缩比压约为一般压铸压射比压的5-10倍。以挤压压铸的挤压比压权衡，现时除了用四柱油压机革新的立式开模浇注挤压铸造机契合挤压铸造主体技术目的外，其他装置完成的，还只是属于激进压铸所属工艺范围，还不是真正意义上的挤压铸造。这个概思，我们是要界定清楚的。

　　以激进压铸机压射装置停止挤压压铸工艺的不可行性

　　现时激进压铸机不论是哪一种锁模机构，受帕斯卡定律的限制，想象的压射力约是锁模力的十分之一。现行压铸工艺一般央求压射比压大致正在80MPa至130MPa之间，每100吨锁模力能接受压铸的投影面积约150--250平方厘米。由于挤压铸造工艺所央求的是补缩比压而不是压铸比压，挤压补缩比压最高央求正在500MPa至1000MPa之间，关于小尺寸内浇口的压铸件，我们不能采取用压射缸或辅佐缸挤压或"加压"的方式停止冷却补缩，必需由主缸动力挤压补缩才有实效。若真以"粗、速、密"压铸方式停止挤压压铸，便要加大内绕口尺寸，使之具有次第凝结的特征。由于内浇道一般先于铸件冷却，不加大内浇口尺寸，挤压补缩便基原不能够完成。这种方法关于很多压铸件是不适用的。如要到达上述挤压补缩比压，压铸机所能消费的挤压压铸件投影面积，便只及原原的十分之一。激进压铸机消费的毛坯原原"可压铸投影面积"曾经不大，再增加九成，清楚是不经济的，实际上便失掉了其运用的意义。现时的压铸机都有压铸充型前期的"加压"环节，但压铸件气密性缺陷荡然无存，用加大机型消费小件零件这种"大牛拉小车"方法，效果也好不到哪里去，所谓"粗、速、密"压铸，还只是一个漂明的实字，40年来都未见有实质性提高，消费这种压铸机厂家的商业性宣扬，倒弱化了工程技术和运用人员的见地误区，使人丧失了方向。

　　见地挤压压铸技术的主体技术特征及其弱小的技术经济优势

　　挤压压铸的主体技术特征，是表现"一般压铸充型，挤压铸造补缩"原理，它是应用现有压铸机完美的压射系统停止充型，同时又尽最大限制避开金属液相充型时帕斯卡定律对充型条件(零件可充型面积)的限制。这一点具有很主要的意义，它也是挤压压铸工艺的主要特征：挤压压铸工艺弱调的是正在满意充型条件下，尽能够采用最低的充型比压和速度，这种工艺思想，对要高压充型的各种厚大零件和胜利完成带型芯压铸是一个莫大的优势。这是它能为代高压、差压、重力铸造及部合带型芯翻砂铸造工艺的缘由。挤压压铸工艺的提出，极大地拓展了激进压铸机和压铸工艺可运用的范围，其严酷的经济性还正在于，一台激进压铸机如以1.4Mpa的高压充型，所消费零件的投影面积是原原的80----100倍，可以说，现有装备的任务台能装置的模具有多大，便能消费多大尺寸的零件。用一台激进J1140型全液压400吨压铸机革新为同时具有400吨挤压补缩力的挤压压铸机，基天赋够满意挤压压铸一般的汽车、摩托车轮毂这种大规格零件的工艺央求了。以挤压压铸的工艺性推测，一台同时具有500吨锁模力和500吨挤压力的挤压压铸机，即可对付现时九成以上的压铸件消费，运用500吨以上锁模力的激进压铸机，已是一个很不经济的做法，对小型压铸厂来说，则具有极大的投资风险。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。