改进储罐安装工艺消除焊接“小尾巴”

在大型金属储罐正装法施工中，全位置自动焊技术有着广泛的应用。但在储罐壁板立缝焊接时，每道焊缝的两端均留有约30厘米左右的焊缝，施工中俗称“小尾巴”。

大型储罐正装法安装技术，由于安装工法合理，焊接质量可靠，焊道外观成型好，施工效率高，近几年在国内普遍采用。在焊接过程中，由于采用内脚手架操作平台，固定罐壁板的工艺板限制着焊枪行程，焊接时每道焊缝均留有“小尾巴”。待焊接设备移去后，要对焊道接头处的清口进行打磨处理，然后采用手把焊作业。该焊道距离虽短，但由于处于丁字口位置，很容易产生焊接缺陷，造成返修，影响焊接质量和进度。

为解决这一问题，管道三公司改进安装工艺，采取外脚手架施工平台；罐体立板的弧板由“外固定”改为“内固定”，不影响焊车在壁板上的行走；调整焊机的行走距离，使焊枪的行程足以到达壁板的两端，以满足焊枪的工作需要；在丁字口起弧点适当加大焊接电流、调整焊接速度，使得熔池的铁水完全熔合等措施。从目前设备运行情况来看，焊接效果良好，焊机不再留下“小尾巴”，环缝焊接质量合格率达到100%，罐体焊接合格率提高到98.1%，焊接质量明显提升。

此技改措施在舟山储罐建设施工单位中得到了推广应用

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。