胶衣在应用中的常见问题及原因分析

　　胶衣是由不饱和聚酯树脂，触变剂和其他一些添加剂经混合而成的赋予玻璃钢制品表面的一层美观，耐老化，耐沾污，耐腐蚀，并对玻璃钢制品起到保护作用的表面涂层。它的存在大大丰富了玻璃钢产品的品种，大大提高了玻璃钢制品的质量和最终用户对玻璃钢制品的认可度。

　　从胶衣的基体树脂的配方设计，添加剂的选择，胶衣剂方的设计，及胶衣应用服务等方面积累了一点经验，现就胶衣在应用中的几个常见问题及原因分析与各同行探讨，并希能得到指点。

　　l：胶衣起皱。

　　出现此问题，主要是胶衣固化不均匀造成的，造成固化不均的情况有：

　　胶衣太薄，厚薄不均，胶衣固化不充分，增强层上得过早。

　　环境湿度大，生产环境的温度低。

　　环境空气流速大，带走大量的苯乙烯。

　　固化剂的含水量高，固化剂与胶衣混合不均匀。

　　胶衣基体树脂的小分子含量高，涂喷过程中带进水或污物。

　　2：针眼，微孔。

　　出现此问题，主要是胶衣中含有空气或小分子物质，在固化过程中还来不及释放造成的，造成此情况有：

　　胶衣的凝胶时间短，固化剂加入量大。

　　胶衣层太厚，喷涂流量太大，第一道涂喷量大。

　　喷射时雾化差，窝模具太近或太远，胶衣在搅拌时带进大量空气而没有释放，喷涂时又带进大量空气。

　　脱模剂不当，模具表面受到污染。

　　3：裂纹和裂缝。

　　模具表面有裂纹。

　　胶衣太厚，放热温度高。

　　结构层内部的冲击力造成胶衣表面蜘蛛网状裂纹。

　　脱模过猛，胶衣表面外力的冲击。

　　结构层所用树脂太韧，固化度不够。

　　4：鱼眼。

　　出现此问题，主要是因为存在表面张力造成的：

　　模具上有污染物，脱模剂没干，脱模剂选择不当。

　　胶衣中有不洁物，喷涂管道内有不洁物。

　　胶衣太薄。

　　5：流挂。

　　胶衣的触变指数低，凝胶时间过长。

　　胶衣喷涂过量，立面太厚，喷嘴方向不对或口径小，压力过大。

　　模具表面涂的脱模剂不对。

　　6：纤维外露。

　　胶衣薄，胶衣固化不完全，就上增强层。

　　纤维滚压太重。

　　7：制品胶衣光泽不好。

　　模具的光洁度差，表面有灰尘等。

　　固化剂含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。

　　环境温度低，环境湿度大。

　　胶衣层未完全固化就脱模。

　　胶衣内填充料高，基体树脂含量少。

　　8：胶衣局部变色。

　　颜料棚分散不均且其质量差，色浆的载体树脂质量差。

　　胶衣的基体树脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。

　　胶衣厚薄不均，胶衣固化不完全，就上增强层。

　　胶衣太厚，凝胶时间长，树脂与颜料分离。

　　以上只是常见的几个问题，在实际操作中还有很多问题出现，有胶衣本身问题，生产操作工艺问题，操作所用设备工具，施工环境，制品仓储问题等等，以上所说的原因还不周到，希能抛砖引玉，多多交流。

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