浅谈模具加工的使用方法

　　最近，通过高进给达到高效率的加工备受瞩目。加工中刀具的悬长加大时，刀体会发生振动而不得不降低切削条件。另外刀片不仅是因为耐磨性不足导致崩刃，而且刀体的振动将会极大地降低刃口的防崩刃性。特别是在无人自动化加工时容易导致刀亡机毁等重大事故发生。

　　硬质合金柄超强硬杆系列

　　1、切削性能

　　钢刀体悬长伸长时，会发生振动，影响切削条件，特别是导致切削速度不能提高。

　　例如：用sks-2020-130-s20（直径20mm钢刀体），悬长190mm（l/d=9.5），加工s55c时推荐的切削参数为：切削深度0.3mm，切削速度v=80m/min，每刃进给f=0.6mm/刃，进给速度f=1500mm/min。但是，硬质合金刀柄（超强硬杆）msn-m10-140-s20和高进给新干线系列用的可换式刀头msh-2020-m10组合使用，可使切削速度达到1.9倍v=150m/min，每刃的进给为原来的1.7倍f=1.0mm/刃，进给速度是原来的三倍f=4800mm/min，且加工过程中不会发生振动，切削平稳。

　　另外，当被加工材料为s55c（201hb），使用刀片型号wdmw050316ztr的jc5040材质进行加工。切削参数为：主轴转速为n=2390min-1，切削速度v=150m/min，每刃进给f=1.0mm/刃，进给速度为f=4800mm/min，轴向切深ar=0.3mm，径向切宽ad=12mm。使用吹风冷却进行的寿命比较。

　　钢刀体在高速高进给的条件下使用，由于振动很大，刀片产生崩刃，切削至25m长时即不能使用。而“超强硬杆”系列在相同条件下加工至525m（切削时间109分钟）亦没产生崩刃现象，获得了21倍以上的寿命。

　　当悬长加大时，使用“超强硬杆”系列，不仅是能够通过高速高进给极大地提高加工效率，而且刀具寿命在很大程度上也得到改善。

　　2、加工事例

　　使用￠32mmsks可换式刀头+硬质合金刀杆（超强硬杆）加工锻造模具（耐热工具钢）时，加工效率、寿命的改善事例。　　

　　悬长100mm的机夹式圆刀片铣刀的轴向切深ar=1mm，进给速度f=2800mm/min，切削量q=70cc/min，寿命为45至60分钟。硬质合金刀杆（超强硬杆）与之相比，加工条件可改善为ar=0.7mm，f=7000mm/min，q=122.5cc/min，加工效率提高了1.75倍，寿命达到190分钟，提高了3倍以上。

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