注射成型模具零部件的设计（一）

　　一、成型零件的结构设计

　　1． 型腔结构形式

　　a. 整体式结构，适用于形状简单加工容易的型腔。

　　b. 整体嵌入式，可节约模具材料，降低成本。

　　c. 局部苒镶式，用于局部加工较难时的情况。

　　d. 四壁合拼式，用于尺寸较大，易热处理变形的模具。

　　2． 型芯的结构形式

　　a. 整体式，形状简单时，型芯与模板做成一体。

　　b. 组合式，从节约材料出发，即利用轴盾和底板连接

　　c. 小型芯单独性加工后再嵌入模板中。

　　d. 非圆形小型芯，把安装部分做成圆形，易于加工，而成形部分做成异形，用轴盾连接。

　　e. 复杂型芯的组合方式。

　　二、 成型零件的作尺寸计算

　　1． 工作尺寸指成型零件上直接用来成型塑件的尺寸。

　　①型芯型腔的径向尺寸 ②型芯的高度尺寸 ③型腔的深度尺寸 ④中心距尺寸

　　2． 影响塑件尺寸的因素：

　　a． 成型零件本身制造公差

　　b． 使用过程中的磨损

　　c． 收缩率的波动

　　3． 具体的尺寸计算：

　　〈1〉径向尺寸计算

　　a.型腔 L型腔：

　　H型腔：

　　b.型芯 L型芯=

　　H型芯=

　　c.中心腔 :

　　其中：①制件的尺寸标注形式一定要转化成上图的形式

　　②以上计算是按平均收缩率计算公式进料的

　　③对于精度要求达到6级以上的制品，模具尺寸计算结果需保留两位小数，6级精度以下，只保留一位即可。

　　三、成型零部件的刚度，强度较核：

　　① 当型腔全被充满的瞬间，内压力达极大值。

　　② 大尺寸型腔，刚度不足是主要问题，以刚度较核为主。

　　③ 小尺寸型腔以强度不足为主要矛盾，以强度较核为主。

　　④ 凹模强度较核公式。

　　四、其它辅助构件

　　指起安装，导向，装配，冷却，加热及机构动作等作用的零件

　　〈一〉导向零件

　　作用：定位，导向及承受测压的作用 。

　　类型：导柱导向，锥面导向及斜面导向等。

　　1． 导柱导向机构的设计：

　　导柱：①由导柱导套或导向孔结构组成。

　　②要求导柱比凸模高出6-8cm。

　　③导柱端问好成锥形或半球形。

　　④导柱表面具有较好的耐磨性，芯部坚韧而不易折断。

　　⑤与模板装配 过渡配合。

　　⑥导柱与模板的连接方式。

　　导套： ①导套前端侧角尺。

　　②导套硬度比导柱低。

　　③导套与模板配合面的粗糙度。

　　④导套与模板的连接固定方式。

　　导孔：适于小批量生产的模具，要求的精度不高。

　　2． 锥面，斜面导向定位机构。

　　对于大型，深腔，精度要求不高，特别是薄壁容器，偏芯塑件 。

　　由于压力大，引起型芯腔的偏芯，导柱难以承受，可采用锥面定位。

　　〈二〉装配固定零件：

　　1． 固定板，用以固定型芯，型腔，导柱，导套，拉料杆等固定安装用的，要求有一定的强度和厚度。

　　型芯与固定板的连接方法有三种：

　　a． 台阶孔固定法，适用于中小型凸模的安装固定。

　　b． 汽孔固定法，适用于中型凸模的安装固定。

　　c． 平面固定法，适用于大型凸模。

　　2． 垫板。

　　作用：防止型芯，导柱，拉料杆等从固定板上脱出，并承受压力。

　　要求：具有较高的平引度和硬度。

　　3． 支承件：

　　（模脚之类零件）

　　作用：构成顶出机构的运动空间，调节模具总厚度，安装固定的作用。

　　〈三〉冷却，加热零件：

　　模具的温度直接影响到塑件的成型质量及生产率，一般用电加热器进行加热，水冷却.

　　1． 冷却装置：冷却水孔，一般距型腔不要小于10MM，

　　2． 加热装置：电加热，蒸气加热，热水加热

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