模具制造快速而准确

　　在金属切削领域，还没有一个加工场合像制造模具场合那样要求加工作业达到很高的精度，刀具要求达到特定的使用寿命。对此，专门适用于此目的的硬质合金刀具即可充分展示其特有的魅力。

　　一家生产制造富迈尔模具的厂商，可以设计和制造全套用于塑料注塑、挤压注塑和橡胶注塑等填充件或模架等方面的模具。通过使用一套含有32台机器设备的机组，可以生产出所有尺寸规格的模具，从用于样机生产的模具、小批量生产的模具，一直到大批量生产零部件的模具，最大重量可以达到50t。其大部分用户来自汽车制造行业，但也有计算机、通信、运输和娱乐器械行业的客户。在订单时间短，对加工的精度要求越来越高的情况下，人们对机床、刀具、组织形式和作业人员也提出了更高的要求。为了进一步提高加工效率，人们在新型设备和刀具上进行了投入。对加工设备的要求是众所周知的：它应该是通用型的，在初步精整时要工作效率高，而在精整加工时要达到更高的精度；同时它要求可以实现五个面的加工，且心轴、铣头和刀具的更换要实现全自动。如果选用Droop & Rein 公司的Gantry FOG-S M30型铣床(行程为6500mm×3200mm× 1500mm)，即可满足上述的全部要求。 

　　这种铣床对刀具的工作效率也有所要求。铣床每天要工作16~18h，基本为两班作业，夜班和周末要用来做费时费力的精整加工。由于机器一般为无人操作自动运行，所以刀具的使用寿命和工作精度就必须要有保证。为此，公司与刀具的生产厂家一起，按照加工任务的特点，选择和加工出相应的刀具。在商讨过程中，刀具的生产厂Sandvik Coromant公司注入了其在刀具制造方面的专业知识，并提供相应的选择手段。模具的生产厂家也提供了其实际工作经验。 

　　在选择切削数据时，要考虑刀具材料和机器设备的具体情况，同时还要显示出刀具的最佳使用寿命，简易型切削数据程序Coroguide Plura即可提供很好的辅助手段，它对刀具的选择起到非常大的作用。 

　　要加工好各种零部件，员工的工作经验也是一个很重要的前提条件，以便可以很好地根据机器状况进行相应的编程。模具生产厂家Hummel公司使用了Tebis und Work NC公司的编程系统。它的好处，一方面在于人们可以把生产经验直接变化为一种铣削策略，而同时也可以把定位角和推进行程等直接纳入到新的程序里；另一方面，这样的程序会变得更加精确和有效。

　　在编程过程中，刀具的使用寿命和部件的质量具有重要的影响。在刀具和模具的制造当中，采用新的铣削策略和使用新型的刀具都有着重要的意义。同时与刀具生产厂家或供应商的合作也是非常必要的。

　　因为Hummel公司的一个工作重点是加工大深度模具，所以该公司也在积极寻找合适的高效率刀具。这里举例说明问题的所在：所加工的是材质为1.2738的一种模具，调质强度为1400N/mm2，产品被用作大众客车的后防撞器。加工任务是在其模具里对剩余的材料进行加工(外轮廓以固定防撞器外围的塑料护边)。加工中所遇到的问题是外轮廓尺寸小，刀具的凸缘很长，刀具被完全缠绕住。在此情况下，只有采用拥有超长强化刀架的Coromill Plura新型1610硬质合金铣刀。由于工作稳定性好，振动小，所以可避免不良的表面加工质量。采用这种加工工艺时，铣刀的可靠性和质量的稳定性都是非常重要的。

　　在加工之前，工件的重量为36t，而对外轮廓进行初加工(加工持续约96h)后，工件的剩余重量只有17t。然后工件被置于新型的机器上进行初整和精整(持续约240h)。这项加工任务表明，选择合适的刀具是何等的重要，也就是要使铣削策略和硬质合金刀具达到合理的匹配。从中也可以看出，为了高效的加工刀具和模具，刀具厂家和用户之间的合作是何等的重要。模具生产厂家的竞争实际上也是其工作效率和创新能力的竞争。只有对铣削刀具进行持续的发展，新思想、新策略才能得以快速的实施，同时也才能提高模具的生产效率。

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