新型模具钢提高压铸模具性能

　　多数的压铸模具设计复杂，成本高，所以也要求模具有相当长的使用寿命。在整套压铸模具的生产成本中材料和热处理的费用虽然只占了10-15%，但对模具的整体寿命却起到了决定性的影响。    

　　一般来讲，在欧洲压铸行业中有以下三种最常见的热作模具钢：     

　　H11(1.2343)，这种材料集中了高硬度和高韧性这两种特征，符合热作模具钢的许多要求；        

　　H13(1.2344)，是美国的标准钢种。相对于H11钢材，这种材料含有较高含量的碳和钒,提供了更强的耐磨性，但相对来说韧性就有所减弱；     

　　1.2367  在欧洲市场使用得相当普遍，这种材料的特点是明显改善了抗热突变特性。     

　　所有这三种马氏体热作模具钢的主要合金成份都是铬、钼和钒，为了满足当今越来越高的机械性能要求，它们都通过电渣重熔的工艺进行熔炼。     

　　H11钢材提供最好的韧性，1.2367钢材提供了最好的抗高温强度。前者适用于应力龟裂危险较大的时候，后者适用于热龟裂危险较大的场合。     

  　　热作钢的材料质量不仅能从模具的寿命中体现出，而且能从压铸件的质量来体现。大多数的压铸模具设计复杂，成本高，所以也要求模具有相当长的使用寿命。  

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