模具样板的设计和制造

　　模具样板的设计和制造:  

　　模具样板是与模具某一切面或某一表面相吻合的板状检测工具。在制模过程中，使用样板对模具的几何形状和尺寸进行检测和控制，具有筒单易行、方便可靠特点。因此，样板是制模工艺过程中必不可少的工装之一。  

　　1．样板的设计步骤及要求。  

　　2．样板精度和表面粗糙度。  

　　3．样板材料、热处理及表面处理。  

　　4．样板的制造。  

　　样板的设计步骤及要求:  

　　步骤：  

　　A． 根据模具图，分析和了解模具的设计意图、结构特点和技术要求，并在设计样板时加以考虑。  

　　B． 确定测量位置和样板的定位基准。  

　　C． 明确样板使用方法，有特殊要求时必须加以说明。  

　　D． 计算工艺尺寸和尺寸偏差。  

　　E． 对所有样板进行编号，并在模具图上加以标注。  

　　F． 根据模具生产批量、精度、制模周期和生产条件等因素，提出技术要求。  

　　G． 提出样板加工方案，编写工艺规程。  

　　要求：  

　　A． 能正确控制被测面的形状、尺寸和精度。  

　　B． 在保证质量的基础上，尽量减少样板数量 。

　　C． 测量复杂型面的样板，应根据实际需要和加工顺序，设计局部切面样板和全切面样板。  

　　D． 除定位面外，应尽量避免样板型面之间的重复，防止出现干扰现象。  

　　E． 结构合理、工艺性好，使用和返修方便。  

　　F． 合理确定样板精度，正确选择样板用料。  

　　G． 批量生产或精度要求较高的模具，可考虑设计检验样板。 

　　样板精度和表面粗糙度  

　　样板的精度根据模具型槽精度确定，一般取型槽尺寸偏差的2/5至1/5。考虑到样板使用时实际存在的透光值，测量凹型面的样板，相应尺寸偏差取’-’；  

　　航空锻模的生产特点之一是品种多、批量小。所以，多数样板不进行热处理，用料要求不高，只要能满足技术条件即可。  

　　样板用料的厚度要以能保证样板的刚度为前提，尽可能使得工艺性好、轻便、价廉。通常不进行热处理的中、小样板，厚度为1至2mm，大型样板，厚度取2至5mm。需要进行热处理的中、小型样板，厚度取3至5mm；大型样板，厚度取5至8mm。 

　　样板的制造:  

　　普通锻模样板，精度要求不高，一般化用对图板线的方法，即按热锻件图在钢板上以1：1比例划出的图形，作为样板加工和检测的依据，如要进一步提高样板精度，可采用放大图或数控线切割以有精测等手段获得。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。