模具缺陷分析--塑件充填不满和溢料

　　注塑件缺陷的特征  

　　一、注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。  

　　二、可能出现问题的原因  

　　1).注塑速度不足。  

　　2).塑料短缺。  

　　3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。  

　　4).运行时间变化。  

　　5).射料缸温度太低。  

　　6).注塑压力不足。  

　　7).射嘴部分被封。  

　　8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。  

　　9).注塑时间太短。  

　　10).塑料贴在料斗喉壁上。  

　　11).注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。  

　　12).模温太低。  

　　13).没有清理干净模具的防锈油。  

　　14).止退环损坏，熔料有倒流现象。  

　　三、补救方法  

　　1).增加注塑速度。  

　　2).检查料斗内的塑料量。  

　　3).检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。  

　　4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。  

　　5).检查运作是否稳定。  

　　6).增加熔胶温度。  

　　7).增加背压。  

　　8).增加注塑速度。  

　　9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。  

　　10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。  

　　11).增加螺杆向前时间。     

　　12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。  

　　13).用较大的注塑机。  

　　14).适当升高模温。  

　　15).清理干净模具内的防锈剂。  

　　16).检查或更换止退环。  

　　溢料 

　　可能出现问题的原因  

　　1）料桶，喷嘴及模具温度太高;  

　　2）注射压力太大，锁模力太小;  

　　3）模具密合不严，有杂物或模板已变形;  

　　4）型腔排气不良;  

　　5）塑料的流动性太好; 

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