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模具技术的改进与创新——提升纸浆模塑产业整体水平的重要环节(一)

  消失模的应用

  纸浆模塑模具一般都是采用铸造成形的,传统的铸造用模型是由木模工利用木材制造,制造周期长、精度低。利用EPS发泡塑料制作的—种被称之为消失模的铸造用模型,浇铸时可以直接将模型埋到型砂中不用分箱,不用取出模型,熔融金属流将EPS发泡塑料气化消失掉,金属流充满消失后形成的模腔,制成铸件。利用EPS发泡塑料制造的消失模可以获得高精度的铸件,铸造模型制造容易,成本低。

  制造EPS发泡塑料消失模的方法有两种。一种是利用先进的数控机床进行机械加工制造。首先将铸造模型加工方法编好程序,利用一种特殊的电热刀具在EPS发泡沫塑料上进行机械加工,获得一种基材为EPS发泡塑料的铸造用模型。电热刀具实际上就是—段直径为1.2—1.5mm的电阻丝弯曲成刀具形状,利用调节电压获得最佳加工温度进行切削加工。

  第二种制造方法是利用模具过渡材料首先制造—个能制造EPS发泡塑料的模具,这种方法完全用手工来完成。利用石膏制造这种模具最经济、最方便,模具制好后用手将EPS发泡塑料原料装进模腔,然后将其放人具有热蒸汽氛围的箱体中加热发泡成型,冷却后开模取出模型。

  两种方法比较起来,当然是数控机床加工的精度高,但是利用石膏手工制造的模型更经济.其精度也足够了。

  一种柔性转移模

  纸浆模塑制品是在单一的凸或凹的成型模上成形,再由与之对应的转移模合模后在模腔中进行转移。这道工序要求成型模与转移摸形状匹配、尺寸同步精度高。利用柔性材料制造转移模不但制造容易,而且可以避免由于精度问题引起转移时搓伤湿纸坯现象的发生。

  当模具是具有成排成行有规则的形腔时,两种模具由于工作温差产生的线膨胀变化不同,会影响配合精度,形腔较深,尤其是在回转机上(转移模具运动轨迹呈弧形)采用柔性转移模更为重要。

  无压力装置的单一模具的整形机

  纸浆模塑制品整形是指经过初烘干(含水量在25-30%)的制品放进整形模腔中进行高温、高压的熨烫而使制品获得准确形状的工艺过程。

  传统的整形,制品是在凸凹模合模后的模腔中进行的,同时必须保证压力(5—8kg/cml)、温度(160—180C)和时间,压力一般采用气压或液压缸获得。

  一种只有单一模具而且无需压力缸的整形机,制造和使用都很简单,尤其是更具有使用的经济性。

  一种结构型模具

  目前纸浆模具成型模具都是采用实体材料(铜或铝)进行机械加工或铸造制成的,模具质量大,制造成本高,周期长。而利用钢丝网为原料,通过焊接手段制成一种结构型模具,既轻便又便宜。

  结构型模具制造方法是:第一步选择    一种合适的网孔和网丝的钢丝网进行退火处理,消除拉丝时的内应力;第二步利用母模将钢丝网压制成形;第三步将两个以上同样的网模点焊成一体,目的在于保证模具有固定的形状和结构,必要时可以在适当位置增加加强筋,其材料仍然使用钢丝网;第四步是在模具工作面上焊接一层抄纸网(网孔为60目),结构型模具制造完成。当然制造过程中一定要注意形腔和结构尺寸留有余量,结构上又要考虑模具安装方式。


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