方管压铸模设计及CNC加工

　　管型铸件广泛用于燃气具，这些零件都具有外观为管型、结构类似于三通的特点，如圆管、方曹以及各种阀体等，材质为铸铝，主要工艺手段为压铸模成型。在产品开发中，市场竞争日益激烈，产品开发周期的长短和产品质量的好坏是赢得市场的关键。因些也为模具制造业提出了新的要求：模具的高精度，最短的模具交货期，模具的使用寿命以及模具结构的适用性和高度自动化。

　　下面以方管产品的压铸模为例，从上述几个方面来论述管型铸件压铸模的设计及CNC加工。

　　为提高模具的使用寿命，可在模具的定模板和动模中分别镶人定模镶件和动模镶件，来成型方管的外轮廓，定模镶件和动模镶件的材料为瑞典8407模具钢，经洛氮淬火，硬度为44~48HRC，可实现模具寿命20万次；对于成型各种孔的型芯，可采用1113模具钢，经渗氮摔火，硬度为44-48HRC。由于型芯为易磨损件，需另备3-4套备用件，并将型芯的固定部分和行位块的固定孔按标准配合尺寸加工.实现良好的互换性。为缩短模具的交货期，模具采用三维CAD设计，使用的软件为Pro/E。在建立方管二维模型时，需按分型面严格按照脱模斜度建立精确的三维模型。因为只有精确的三维产品模型，才能通过Pro/E的模具设计模块设计出精确的模具型腔，精确的模具型腔才能真接用于编程，再进行CNC加工。整个设计和加工过程全部采用计算机辅助完成.基本上实现无图纸加工，并极大地避免了错误的发生。该种设计和加工方式对于类似的铸件可保证压铸模交货期仅为30天。

　　模具CAD

　　方管三维模型的建立根据所给产品图样的尺寸及技术要求，建立产品零件的三维模型。此时注意的是，由于此模型要在Pro／E的模具设计模块中应用来完成模具设计。所以，方管三维模型要严格按照分模线建立所有的脱模斜度，并且保证所有尺寸和脱模斜度完全符合产品图样的要求。这样，就可以在后序的编程和CNC工作中一劳水逸。　

　　实际应用证明，这样的布置是比较合理的：因为成型各种孔的型芯是易磨损件.在模具使用一段时期后，需要更换型芯，而处于动模一侧的型芯较处于定模一侧的型芯更容易更换和调整，互换速度快。所以，在产品模型布置时应尽可能将较多的孔置于动模一侧。由于各滑块在工作过程中经常处于滑动状态，易磨损，所以在移动方向上在滑块的侧面设计有2°-5°的斜度。对于型芯导正部位直径和限位台肩高度的尺寸一般由客户方的企业标准决定，因为这些件为易损件，该邢位的尺寸应按标准加上，以保证零件的可互换性，方便以后的维修与更换。

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