低熔点合金浇注在E形冲片模具中的应用

　　在冷冲模制造中，利用低熔点合金冷凝时体积会膨胀的特性，来紧固零件，可以减轻凸凹模装配工作的困难程度，同时在质量上也可得到保证，尤其是对大而复杂的冲模，其功效更为显著。

　　常见变压器中的硅钢片，材料为电工用硅钢薄板D32，料厚0.35mm。对零件的设计要求不是很严格，在生产实践中如何保证其批量与质量将是一个关键。

　　该零件凸出支臂较长，冲裁力比较大，对于大批量生产，要求模具有一定强度，故采用了硬质合金模具，由于这种材质红硬性好，强度高，900℃时抗弯强度仍可达1 000Mpa以上，同时其线膨胀系数小，与工具钢模具相比可大大提高使用寿命，符合该件大批量生产的需要，通过对零件结构的分析，如果采用压板固定凸凹模，将造成压板材料的极大浪费，提高了模具的制造成本。所以这里我们采用了低熔点合金浇注的方法来固定凸凹模，其不但有间隙均匀，不产生内应力的特性外，在实际生产中还有以下几项优点：

　　(1)因固定部分只需粗加工，省去了许多制造工时，缩短了时间，对工人的技术要求相对较低；

　　(2)拆卸方便，便于模具的修复；

　　(3)对该零件细而长的支臂可增加其强度(凸凹模因根部浇注合金而被加固)；

　　(4)合金可重复使用，故成本低。

　　2．模具结构

　　凸凹模采用低熔点合金固定的复式冲模结构。设计中，凸模与凸凹模内孔、凸凹模外形(起凸模作用)与凹模的冲裁间隙，取材料厚度的5%，约为0.018mm(双面)。因为凸模1、凸凹模3，凹模8均为硬质合金材料，故使用寿命较长，对其它零件，卸料器2，上垫板10，下垫板5和弹动板7进行热处理HRC(40～45)。设计中，凸模1的固定方式为板压固定，凸凹模3的固定采用了低熔点合金浇注法固定。

　　3．低熔点合金的应用方法

　　在生产工作中，由于采用低熔点合金浇注固定的模具实例不多，实际经验比较少，经多次配比试验，该E形冲片模具中低熔点合金配方比例如下：

　　锑(Sb)9%

　　铅(Pb)28.5%

　　铋(Bi)48%

　　锡(Sn)14.5%

　　熔点120℃具体操作步骤：

　　(1)将凸凹模3和凸凹模座4的浇注部分去污(该部分粗加工即可)，用毛刷在该部分处涂一层氧化锌溶液，然后将锡熔化后挂锡。

　　(2)把凸凹模3先配入凸凹模座4中，将它们的相互位置调整好，使其浇注间隙均匀一致，然后用夹具夹好。

　　(3)用喷灯将需浇注部分预热，温度为140～160℃时，将已熔化的合金，缓慢浇入凸凹模3与凸凹模座4之间的间隙中，浇完合金后，要放置12小时以上，待完全冷却后方可使用。

　　实践证明，该模具的设计方法是可取的，低熔点合金浇注固定的方法是成功的，工件质量完全达到了设计要求。

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