由于操作过于频繁,请点击下方按钮进行验证!

数控加工工艺设计

  无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟订工艺方案,选择合适的刀具,确定切削用量。在编程中,对一些工艺问题(如对刀点,加工路线等)也需要做一些处理。因此,数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。

  一.数控加工的基本特点:

  1.数控加工的工序内容比普通机加工的工序内容复杂。

  2.数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题,在编制数控加工工艺时却要认真考虑。

  二.数控加工工艺的主要内容

  1.选择适合在数控上加工的零件,确定工序内容。

  2.分析加工零件的图纸,明确加工内容及技术要求,确定加工方案,制定数控加工路线,如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序,如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等等。

  3.调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、刀具的补偿。

  4.分配数控加工中的容差。

  5.处理数控机床上部分工艺指令。

  三.常用数控加工方法

  1.平面孔系零件

  常用点位、直线控制数控机床(如数控钻床)来加工,选择工艺路线时,主要考虑加工精度和加工效率两个原则。

  若考虑效率,因为经过计算前者刀具空行程路线短。若考虑精度,因为后者消除了反向间隙。

  2.旋转体类零件

  常用数控车床磨床加工

  (1)考虑加工效率:在车床上加工时,通常加工余量大,必须合理安排粗加工路线,以提高加工效率。实际编程时,一般不宜采用循环指令(否则,以工进速度的空刀太大)。比较好的方法是用粗车尽快去除材料,再精车。

  (2)考虑刀尖强度:数控车床上经常用到低强度刀具加工细小凹槽。

  3.平面轮廓零件

  常用数控铣床加工。应注意:

  (1)切入与切出方向控制:径向切入,工件表面留有凹坑;右图切向切入、切出,工件表面光滑。

  (2)一次逼近方法选择:只具有直线和圆弧插补功能的数控机床在加工不规则曲线轮廓时,需要用微小直线段或圆弧段去逼近被加工轮廓(其误差称为一次逼近误差),逼近时,应该使工件误差在合格范围同时程序段的数量少为佳。


声明:本网站所收集的部分公开资料来源于互联网,转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享,并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传,对此类作品本站仅提供交流平台,不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容,以保证您的权益!联系电话:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。

网友评论 匿名:

分享到

相关主题