超硬磨具--高效率高精度低成本磨削的首选工具

　　磨料磨具磨削研究所开发研制的超硬磨具主要有树脂结合剂金刚石、CBN磨具和陶瓷结合剂CBN、金刚石磨具两大类。超硬磨具作为高效率、高精度、低成本磨削的首选工具，已在汽车、轴承、电子、工具和机床等工业领域得到了广泛的应用。

　　1 主要产品

　　1.1 树脂结合剂金刚石、CBN磨具

　　树脂结合剂金刚石、CBN磨具适于粗精磨硬质合金、超硬材料复合片、铸铁、工程陶瓷、铁氧体、有色金属、铁基硬质合金、高速钢、合金钢、轴承钢及模具钢等。主要产品有：

　　1) 平行系列砂轮：该系列包括1A1、1L1、1F1和14A1型平面砂轮(砂轮最大外径Ø600mm)，主要用于平面和外圆磨削。

　　2) 无芯磨砂轮：砂轮最大尺寸Ø500×150mm。适用于大批量圆柱、圆棒、适当厚度的圆片及薄圆片组合柱状体的磨削加工，如粗精磨硬质合金棒料、金刚石复合片、铁氧体棒料、精密陶瓷件、水晶片(组合圆柱状)等。加工效率高，砂轮磨耗小，工件尺寸精确稳定。

　　3) 磨盘：最大外径Ø500mm。适于对片状工件的双端面同时进行磨削加工，如对汽车发动机活塞环、叶片泵叶片、晶体冷凝器板、家电压缩机缸套、陶瓷阀芯及密封件材料进行高精度磨削。

　　4) 异形砂轮：适于各类金属切削刀具、木工刀具及专用刀具的加工，如磨削硬质合金钻头沟槽、钻尖，磨削聚酯切片刀、切纸刀等。砂轮磨削位可制成曲面，以适应各种异型刀具的磨削。

　　5) 薄片砂轮：最大外径Ø300mm，最小厚度1mm。适于高硬工件的切割、刻槽及磨槽。砂轮能长期保持棱角值R<0.1。

　　1.2 陶瓷结合剂CBN、金刚石磨具

　　陶瓷结合剂CBN、金刚石磨具具有磨削锋利、磨削效率高、形状保持性好、使用寿命长和易于修整的特点，特别适合高效率、高精度磨削，如磨削发动机凸轮轴和曲轴、汽车挺杆、压缩机芯部件、轴承内径和沟道、滚珠丝杠、丝锥及各种难磨削工具。

　　2 新产品

　　纤维油石是一种磨具新产品。该产品抗折强度高，用于电动、气动超声振动机上作超声振动磨削抛光或手持磨削抛光，是对塑料模具、玉器工艺品等复杂异型型面进行磨削抛光的首选磨具。

　　3 磨削加工实例

　　粗磨冷激合金铸铁凸轮轴：砂轮型号：1A1(Ø600×25×305mm，CBNV)；磨削速度：60m/s；工件：六缸柴油发动机凸轮轴(硬度为45HRC)；磨削余量4～5mm。与刚玉砂轮相比，砂轮耐用度提高100倍，使用寿命提高约30 倍，生产效率提高10%以上，直接工具成本降低10%，综合经济效益非常明显。

　　粗、精磨冷激合金铸铁凸轮轴：砂轮型号：1A1(Ø250×22×152. 4mm，CBNV)；磨削速度80m/s；工件：三缸发动机凸轮轴(45HRC)；磨削余量5mm。粗、精磨一次完成，磨削效率、磨削质量均达到进口砂轮水平，综合磨削成本降低30%，性价比高于同类进口砂轮。

　　汽车挺杆内径磨削：砂轮耐用度200 件，工件圆度0.4µm，锥度1.4µm，粗糙度Ra<0.2。

　　压缩机芯部件内径磨削：替代进口，成套砂轮用于进口生产线。

　　轴承内径磨削：砂轮耐用度：加工200件/修1次，生产效率提高30%。

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