工程机械优化升级促发展

　　目前，全行业规模以上生产企业有1400多家，其中主机企业710多家，职工33.85万人，固定资产原值668亿元，净值485亿元，资产总额达到2210亿元， 2009年平均利润率为7.51%。

　　我国工程机械销售量和销售额双双超越美国、日本、德国位居世界第一位。我国工程机械自给率从“十五”期间的70%左右，提高到目前的80%以上，逐步实现从制造到创造的跨越。包括装载机、挖掘机、汽车起重机、压路机、叉车、推土机、混凝土机械等一大批工程机械产品产量跃居世界首位，我国成为了真正的世界工程机械制造大国。另外，因地铁城轨建设、高速铁路建设、风电建设等特殊工程作业需要，盾构机、旋挖钻机、大型工程起重机、大型混凝土箱梁运吊设备等超出了常规发展速度，成为新的增长点。

　　生产集中度显著提高，销售额10亿元以上的企业销售收入占全行业总额达85%，而2005年只有22家，占行业销售总额的比重为40%。

　　大型工程机械集团增长高于行业的平均水平，2010年销售收入同比增长52.39%，利润同比增长86.98%，100亿元以上的企业突破10家(徐工、中联、三一、柳工、山推、龙工、厦工、小松中国、斗山中国、日立建机、神户制钢)。

　　受益于企业的科技进步、自主创新

　　受益于工程机械产品结构进一步优化

　　我国工程机械产品技术水平按质量、控制技术、节能、环保、安全及作业效率等方面，大体可分为高、中、低端三个档次的产品。高端产品，动力配置选用国际先进的发动机；关键液压及部份传动部件采用进口件，或在国内优秀配套；信息化控制元件包括电子元件、液压元件、传感元件等也都选用国际品牌产品。这样开发出来的整机产品技术水平与国际先进水平接近。中端产品，这类产品国产化率一般达到85%以上，产品开发主要选用国内的配套零部件和原材料，整机可靠性与国际先进水平比较，差距较大，是目前国内市场上的主打产品，生产企业多，产品同质化和相互模仿比较严重。低端产品，主要是以低价成本为目标，产品技术配置较低，故障率高，能耗高，排放指标都在国Ⅰ标准以下，存在安全隐患圆盘造粒机。这类产品包括简易农用工程机械在内，国内销售量达到40多万台。按产业政策，在“十二五”调结构中，这类产品应属于待改造或逐步纳入淘汰之列。

　　受益于工程机械产品质量的明显提高

　　工程机械产品质量在竞争中得到提升，无论是外观造型和表面质量、技术配置、产品可靠性缩短了与国际先进水平的差距。特别是产品可靠性明显提高，如今中、高端产品的可靠性指标平均提高了100多小时。根据国家工程机械质量监督中心的检验报告，平地机平均无故障时间达到711小时，内燃叉车达到418.5小时稀土矿烘干机，机重10吨以下的液压挖掘机达到782小时，都比以前有较大幅度提高。

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