高技术枪钻系列刀具的特点

　　钻削加工孔深与孔径之比大于10的孔称为深孔钻削。由于深孔的长径比较大，采用普通麻花钻钻削时，其排屑、冷却、润滑和导向较困难，孔的质量要求也很难达到。德国钴领刀具有限公司集百年专业生产孔加工刀具的丰富经验以及20多年深孔加工领域的专业枪钻制造经验，开发出以下具有深孔加工领域领先技术的枪钻系列刀具：　　

　　(1)EB100单刃整体硬质合金枪钻

　　加工范围为Ф1.2～Ф5.0mm,最大槽长300mm，几乎适用于所有材料的加工。

　　(2)EB80单刃焊硬质合金刀头枪钻

　　加工范围为Ф2～Ф40mm，总长最大达3000mm，几乎适用于所有材料的加工。

　　(3)ZB80双刃焊硬质合金刀头枪钻

　　加工范围为Ф6～Ф27mm，总长最大达1000mm，适用于加工铸铁、铝和短铁屑非金属材料。

　　1.枪钻的工作原理

　　枪钻工作时，冷却液通过高压泵进入循环冷却系统，并经钻杆内部被送入切削部分冷却和润滑刀具，再依靠冷却液的压力将切屑从孔内壁与钻杆上的“V”型槽排出。工作时，枪钻可由机床主轴带动旋转加工，也可固定枪钻而旋转工件进行加工，旋转工件加工出的孔的形位公差精度更高一些。

　　2.枪钻的结构

　　枪钻由钻尖、钻杆和刀柄三部分组成。

　　(1)钻尖

　　钻尖是枪钻最重要的部分，为保证被加工孔的精度，在它圆周部分设计有导向块，在导向孔的引导下，一次进刀就可以加工出高精度的孔。钻尖结构形式根据不同的加工条件有多种类型可供选择。钻尖材料采用钴领公司自行研究开发的高品质DK460UF超细晶粒硬质合金，并涂以TiN、FIRE或MolyGlide涂层，具有硬度和韧性高的特点，可极大提高枪钻的钻削性能和使用寿命。

　　钻尖的几何形状直接影响枪钻的切削加工性能及被加工孔的精度，钴领公司在优化以下5种钻尖外圆型式的基础上，结合钻尖的多种不同角度磨削型式供用户选择，以适应不同工件材料及加工的要求：

　　G型(通用型)：适合加工各种材料，尤其适合加工孔公差范围较小的孔；

　　C型(标准型)：适合加工难加工材料，如高合金钢等；

　　E型(专用型)：适合加工各种材料，尤其适合加工孔公差范围较大的孔；

　　A型(专用型)：适合在难以正确定位的状况下加工各种材料；

　　D型(专用型)：特别适合加工灰铸铁。

　　(2)钻杆

　　钻杆设计通常呈“V”型结构，其外径略小于钻尖，在保证钻杆有足够强度和刚度的前提下，尽可能将钻杆的冷却液孔和排屑空间做到最大，以利于钻尖部分的冷却、润滑和排屑。EB100系列钻杆采用与钻尖一体化的硬质合金磨制而成。EB80、ZB80系列钻杆则采用高等级无缝钢管轧制而成。

　　(3)刀柄

　　枪钻的刀柄部分主要用来传递动力。钴领公司具有13大类，总共42种规格的标准刀柄可供选择，并承接非标刀柄的定制。

　　3.枪钻的应用

　　枪钻往往做成单刃刀头的形式，它一般适用于加工直径为Φ2～Φ20mm的小径深孔，长径比可达80倍，枪钻最长可达3000mm，被加工工件的表面粗糙度为Ra0.4～1.6μm，孔径精度为IT7-9级。枪钻所加工孔的直线性高，孔口无毛刺，精度重复性好，广泛用于汽车、飞机、船舶和机床等制造行业，主要加工缸体、缸盖、曲轴和各种发动机零件等。

　　钴领系列枪钻可在深孔加工专机、加工中心、车削中心等能满足枪钻的冷却及导向等要求的设备上对碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属及木材、塑料等材料进行加工，公司针对客户的机床状况，提供最优化的切削工艺参数，确保发挥枪钻最高的切削性能。

　　为使枪钻能长期稳定可靠地工作，钴领公司还为上述枪钻系列配备有小巧可靠的台式枪钻修磨装置(分别为TBM116和TBV116)。这两套修磨夹具结构紧凑，体积小，简便易用，用户通过短期培训就可以用该夹具修磨出接近原刀的几何参数尺寸，确保修磨后的枪钻达到或接近新刀的加工性能及质量。配套提供DSS125粗、精磨一体化的金钢石砂轮，可以保证枪钻在一次装夹中完成粗、精修磨，极大地提高了修磨的效率及质量。配备有钻套、密封套和支撑座等刀具附件，以保证枪钻的顺利钻削。

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