中国模具和日本模具制造业的对比

　　一个工人，竟然在工作时间花20分钟寻找一件工具。

　　企业是谁的？90％以上的日本员工回答是“员工的”，90％以上的中国员工回答则是“老板的”

　　企业家有没有意识到，企业是人的共同体，而不是先进设备的共同体。

　　“许多企业引进的装备绝不逊色于日本同等规模企业，模具制造的发展目标应是高端与精密。”

　　坐在记者对面的日本神户流通科学大学商学部博士潘志仁，身着一件浅色t恤，举止文雅，思维敏锐，他就常州模具制造的现状与未来与记者侃侃而谈。

　　2004年起，潘志仁用4年时间潜心研究常州模具产业的成长与发展，并于去年10月出版《中国企业的制造能力》一书，轰动了日本业界。神户大学一位教授盛赞：“至今没有一位日本学者这样深刻地剖析中国企业。”

　　此次，应常州市模具工业协会和长三角模具城邀请，潘志仁专程来常参加于24日举行的2008常州模具设计大赛。昨天，记者在其下榻的宾馆专访了这位常州籍“跨国公司与企业管理”博士。

　　1988年10月，潘志仁先后在日本关西大学、神户大学主攻管理学。2004年12月，完成了日本企业如何到国外投资，中国企业如何走出国门等课题研究后，潘志仁将目光投向了故乡——被称作中国模具工业摇篮的常州，“常州是中国制造业的缩影，对学者来说，是个非常好的研究模本。”

　　在常州精密模具有限公司总经理王镜澄的帮助下，潘志仁采用参与观察法深入研究了常州多家具有代表性的模具企业。“每天与工人们一起上下班，观察他们如何进行模具设计与制造，因为我写的书必须用事实说话。”4年间，他对每家企业的调研达四次以上，每次为期两周。

　　经过长达4年的研究与观察，潘志仁认为，常州许多模具企业与日本企业相比，有一些问题亟待解决：比如，企业内部管理不严格。在日本，5s管理标准是每个企业的最基本要求，而在国内，真正能达到5s标准的中小企业并不多，他曾亲眼看到，一个工人在工作时间，花了20分钟寻找一件工具。内部管理不严格，直接导致劳动生产率不高，企业效益上不去。此外，员工敬业精神不够。企业是谁的？——同样的问题，90％以上的日本员工回答是“员工的”；90％以上的中国员工回答则是“老板的”。思想观念的不同，导致国内企业普遍存在员工频繁跳槽，员工自身技术难以形成积淀，企业发展受制，其根源是“企业家没有意识到，企业是人的共同体，而不是先进设备的共同体。”

　　潘志仁认为，模具工业的发达与否，直接体现了一个国家和地区制造业的水平，法国、日本的工业都源于有着发达的模具工业支撑。与日本相比，常州的模具工业同样存在着许多优势。“常州企业里都是年轻人，有活力、有希望。而日本模具企业里，工人的年龄大多超过50岁，后继乏人。”潘志仁认为，未来的发展中，常州模具产业不应再用“最精密的机床生产较低端的模具”，而要向手机、数码产品等高端精密模具攀升，同时要延伸产业链，模具企业不仅要生产模具，还要生产终端产品，提高企业的盈利能力。同时，常州的模具企业应加快与国外先进企业的技术合作，建立自己的品牌，利用常州科教城多培养高端人才。

　　潘志仁向记者表示，他将帮助常州，依托长三角模具城，从日本引进模具专家，建立公共技术、人才服务平台，全面提升常州模具产业层次，促进“常州制造”的大发展。

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