国内经济结构调整 机床工具的需求增大

　　中国正着力推进经济结构调整和发展方式转变，重点领域和重点项目对高档数控机床、高效刀具、精密量仪的需求市场空间很大。下面就一些重点用户行业的发展以及对机床工具的需求和大家进行简单交流。

　　航空工业

　　中国航空工业取得了快速发展，技术进步明显。中国商用飞机有限责任公司2008年成立，正式启动了大飞机项目。目前，大飞机项目的样机c919已经研制成功，并参加了2010年中国珠海航空航天博览会、2011年巴黎航空航天博览会，预计c919将于2014年实现首飞，2016年取得适航证并投放市场。大型客机c919的成功，将在中国形成一个新兴的民用航空产业，赋予中国机床市场全新的机遇。大飞机项目总投入将达到2000亿元，其中用于制造能力建设方面的投资将达到300亿元。航空业对机床要求之高几乎涵盖了现代机床的全部成果，包括高速、精密、高效、复合数控机床、五轴加工中心等关键制造装备，以及现代高效刀具。

　　船舶工业

　　中国是世界上最具影响力的造船大国之一，2010年，中国造船工业稳定增长，国际市场份额继续扩大，造船完工量创历史新高，达到6560万载重吨，同比增长54.6%，新接订单7523万载重吨。2011年1-6月，造船完工量3092万载重吨，新接订单2160万载重吨。中国造船工业快速发展，同时面临激烈的竞争，承受着提高造船效率，降低造船成本的压力。到2015年，要形成开发、建造高技术、高附加值船舶的年造船能力达到2800万载重吨，年产量2200万载重吨;船用低、中速柴油机年生产能力分别达到600万千瓦和1200台。这为机床工业带来新机遇，造船企业着手建立现代化造船模式，需要重型和超重型龙门镗铣床，数控落地镗铣床，五联动数控镗铣床，曲轴车铣中心，大型曲轴磨床等大量高档大重型数控机床以及板材加工设备。

　　汽车工业

　　中国汽车工业持续多年快速增长，中国已经发展成为世界最大汽车生产国和世界最大的汽车消费市场。2010年，中国汽车产销量双双超过1800万辆，同比增长均超过32%。2011年1-6月，中国汽车产销量均超过900万辆，预计2011年中国汽车工业将保持增长。资料显示，到2015年，中国汽车工业排名前10位的企业，规划年产量将达到3250万辆左右。这意味着未来几年，中国汽车工业将投入巨大资金扩大产能，改造现有的汽车生产线。汽车工业一直是机床工具行业最重要的用户，中国汽车工业的发展，孕育着极大的机床市场。汽车制造具有大批量生产的特点，需要大量的高速、高效、高可靠性的数控机床。

　　电力工业

　　能源的短缺，一直是制约中国国民经济发展的一个瓶颈。为了保持中国经济的可持续发展，转变经济发展方式，中国电力工业将实施多元化能源供应战略，将高效、清洁能源列为重点发展的对象，以改变过度依赖煤炭的单一能源的局面。按照规划，到2015年，中国非化石能源消费占一次能源消费的比重达到11%以上，2020年，非化石能源消费比重占一次能源消费比重要达到15%。为此，在十二五期间，全国电力工业投资规模达到5.3万亿元，其中电源投资2.75万亿元，电网投资2.55万亿元。发展电力工业，需要大量高可靠性、大规格、高刚度的数控机床，如重型数控龙门镗铣床、重型数控落地镗铣床、重型立卧车床、叶片加工机床和叶根槽专用加工机床等。

　　这些用户领域是中国机床市场的重点，对机床的需求量较大，另外还有农业机械、工程机械、纺织机械、铁路交通等各行业都在调整结构，转变发展方式，进行产业升级技术改造，对机床工具产品都有大量的需求，而且这些需求向高档次发展的趋势十分明显，预计中国高档机床进口仍将保持增长势态。

　　从2008年下半年金融危机后，受市场萎缩影响，世界机床产值、消费额、进口额、出口额立即全面下降。在机床技术的发展上，不可避免地也受到了严重的影响。充分表现在2009年的两大国际机床展（欧洲的EMO、中国的CIMT）上，参展公司锐减、展品减少、参观人数下降、机床技术创新力度降低，向实用化、低价格、市场急需品种技术方向发展。这在EMO上反映得尤为明显。因中国经济稳定发展，机床市场仍有较大需求，故影响较轻。在2010年的两大国际机床展（美国的IMTS、日本的JIMTOF展）上，因世界经济回暖，情况好转，从2010年世界机床工业十大新闻、IMTS、JIMTOF展出展品及2011年CIMT所展产品，可以看到当前世界机床的技术动向有以下三点：

　　1、向高精、高效、高自动化、智能化、网络化、环保化发展，将成为今后世界机床技术发展的永恒主题。

　　由于民用、军工、汽车、宇航，整个制造业产品，不断提高品质、性能，急切需求加工机床进一步向高精、高效、高自动化、复合化、智能化、网络化、环保化方向发展，而且总体机床水平普遍提高。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉分析，四大国际机床展，因其历史，并在欧洲、美国、日本、中国四大不同地点展示，各国之需求、市场、举办国背景不同，展品各具特点。如在EMO展上，创新、开发花样多；在IMTS展上，新工艺、新材料、新结构、难削材加工机床最具特色；在JIMTOF展上，日本高水平机床充分展出，显示其普遍技术先进、配套齐全；在中国CIMT展上，先进实用产品居多。在2010年JIMTOF展上，日本马扎克公司展示了其发展新技术的五大理念：①新的马扎克设计、人机工程学设计手法；②领先的技术、小批高效加工多样性、灵活性自动化技术；③智能化功能；④节约能源、环境保护；⑤综合支持、最有效投资、能提供综合技术解决方案。FANUC公司展示了其三大战略发展方向：①FA-工厂自动化；②RO-机器人开发应用；③RM-智能化。所有这些，既是当前世界机床发展动向，也将是今后长远发展方向。将随世界经济盛衰，呈波浪状发展，并开拓出各种新理念、新领域、新产品。

　　2、科研更加深入、系统有恒；新技术开发、推广，更加普及；新产品开发速度更快，尤其是工业化国家，对科研、创新的理念特别深刻、普及。

　　科研是创新的源泉，没有科研，不可能有创新。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，机床工业强国兼制造业强国如美、德、日，在其IMTS、EMO、JIMTOF国际机床展上，科研、创新成果甚多，新技术推广应用很快、各种新产品开发也很快。在2010年JIMTOF展上，大隈公司创新研究出了“热亲和技术”，通过20余年的大量试验和测量数据，研究出对机床结构进行热平衡的一套完整方法，进而研究利用数控系统、选定合理控制点和补偿数据，对机床加工误差进行补偿，大大提高了机床结构的热平衡，从而提高了加工精度。这一技术的突破，机床精度的显着提高，对今后高精度机床的全面加速发展影响深远。日本加工中心的定位精度已能达到±2μm，甚至1μm。由于科研创新的深入、系统、有恒，日本的新产品开发速度大大加快。而优质、稳定、可靠、耐用的新元部件、新技术推广速度也在加快。如直线电机、直接驱动、软硬件结合、自动补偿、防颤系统、四新普及（新材料、新工艺、新元件、新结构）。在2010 JIMTOF展上，各种新产品展出如潮，马扎克公司展出各种先进数控机床。28台展品中，有11台为全新产品。森精机的28台展品中，有9台为全新产品；FANUC公司展出了高可靠性、高性价比的Φi-D型系列新数控系统、高速高品质加工的纳米级30i/31i/32i-B型系列新数控系统；THK公司展出了精度可达23nm/m的精度直线导轨、直径2.3m的环形导轨，7m长的直线导轨新产品等等。在CIMT2011上，展出了10条新型生产线。这些充分表明，结合市场需求，新技术的推广、新产品的开发，均将大大提速。

　　3、高精度机床、复合加工机床、5轴联动、难削材加工、大型微型机床的进一步加速发展。

　　世界制造业设备的结构、零件，不断向高精度、高刚性、高品质大型、微型化、复杂化发展；在结构上特殊、在材料上变化，市场要求有更多的高精度、复合加工、5轴联动、难削材加工、大型微型机床。因此，有关的新技术、新结构、新产品在不断涌现。中国近年来重型机床需求增加、发展迅速。日本2010JIMTOF展上，向大型化发展成为其一大特色。中国低中档机床多，大量进口高档的高精度、复合加工、5轴联动、难削材加工机床。美国为发展登上火星的飞船，在与日本合作后研制不少特殊、大型、数控机床、加工中心等。

　　美在华制造业 15%拟撤离

　　波士顿咨询集团8日发布报告称，随着中国工资水平不断上涨，预计到2020年或之前，大量美国在中国外包的制造业将抽离中国，届时将有15%在中国制造进而出口到美国的产品搬回美国制造，美国亦因此获得300万个就业机会。不过在强大内需及欧盟市场依赖的支撑下，中国世界工厂的地位并不会因此消退。

　　这份报告预计，美国将新增的300万个就业机会，主要来自那些决定缩减中国投资规模，重新采用本土劳动力的美国企业。美国媒体表示，这份报告的乐观预测将让白宫感到欣慰，因为奥巴马政府一直强调，制造业是经济复苏的关键。

　　随着海外制造成本的上升，美国制造业似乎有望迎来复苏。尤其是中国近年劳动力成本上涨，人民币持续升值，一些美国企业开始大量抽离在中国外包的制造业。波士顿咨询公司早在今年5月就发布报告预言，美国将在未来5年内重新坐回“制造业一哥”的位子。

　　报告显示，2000年中国制造业时薪仅52美分，而美国为16.61美元。到2015年时这两个数值将分别达到4.41美元和26.06美元，中美之间工资差异正不断收窄。

　　同时，为吸引制造业回流，美国国内不断祭出优惠政策，这将使得一些州成为对于美国本土消费品而言最廉价的生产基地。

　　不过，国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为，美国企业把在中国外包的制造业抽离中国，并不意味着中国制造业在世界制造业中角色的消退，鉴于中国仍拥有支撑其庞大国内消费市场的投资、欧盟等国对中国劳动力的依赖以及中国制造业配套措施的相对完善，中国制造业地位仍有优势。

　　欧洲制造业企业情愿“把新产品、新技术带到中国”

　　在全球领先的精密刀具制造商瓦尔特继亚太区总部迁往上海、着手准备在北京、沈阳等地新建三个技术中心的同时，知名汽车生产线制造企业德国恒轮机床正谋划明年在上海建立全新的机床组装中心……此间呈现蔓延势头的欧洲债务危机似乎并未阻碍这些欧洲企业增资中国的步伐，相反，“把新产品、新技术带到中国”正逐渐成为一些欧洲制造业企业自主选择。

　　种种迹象显示，欧洲债务危机正在由金融领域向实体经济蔓延。最新发布的数据显示，欧元区17国制造业采购经理人指数8月份跌至49，较7月份的50.4进一步下滑，创下两年来最低水平，同时也跌破50的荣衰分界线，意味着制造业重新陷入萎缩，为欧元区近两年来首现。

　　此前发布的经济数据也显示，二季度欧元区经济增长降至仅为0.2%，远低于第一季度的0.8%，同时也创下自2009年经济走出衰退以来的最低水平。

　　不过，这似乎并未影响到欧洲制造业对于未来发展的信心。近日于德国汉诺威举办的2011欧洲机床展16个展厅展出总面积达到29万平方米，吸引来自全球41个国家和地区的2037家制造企业参展，展览规模创下该展会开始以来的新纪录。

　　尽管全球经济增速减缓对欧洲制造企业的业务产生一定影响，欧洲本地市场的订单量有所减少，但与此同时，来自新兴市场国家的订单仍呈现快速增长势头；当前国际机床行业发展形势良好，机床需求将保持较高水准。预计到2015年，西欧、美国、以及金砖国家对于机床需求将达到680亿欧元（相当于约5784亿元人民币），是2010年的两倍，这其中，一半以上的增长将会来自中国。

　　德国机床制造业增长将放缓

　　据德国金融时报9月20日报道，德国机床制造商联合会(VDW)主席卡普在汉诺威“世界金属加工博览会”开幕式上表示，2011年下半年该行业增长将放缓。德国机床制造业现有就业人员约7万，年销售额100亿欧元，该行业发展趋势是衡量德国经济发展的重要指标之一。2011年前7个月该行业订单增长了91%，创历史最高纪录，卡普预计该行业产值今年将增长30%。当前该行业大订单主要来自于新兴市场国家，70%的产品出口到海外，其中中国是其最重要的出口国，约三分之一的出口机床销往中国。德国机床生产商德马吉DMG总裁Kapitza表示，2012年德国机床制造业订单将下降20%~30%。

　　“十二五”期间我国机床工具市场消费额将平稳增长，平均年增长率将超过10%，到2015年，年消费额将达到约8500亿元。而据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉预测，中国对于高端机床工具的需求将从2010年的36亿欧元（相当于约306亿元人民币）增长至2015年的100亿欧元（相当于850亿元人民币）。

　　受此影响，如何拓展中国市场，如何与中国企业开展合作成为众多参展企业关注重点。瓦尔特大中华区总经理佩尔？托内尔接受记者采访时就表示，中国绝不仅仅是一个有潜力的市场，而是最重要的客户之一，而且很有可能就是最最重要的客户；他并透露说，继将亚太区总部迁往上海后，瓦尔特正着手斥资在北京、沈阳、成都或重庆建立三个技术中心，以达到与区域客户距离拉得更近，在最短时间内提供最灵活的技术支持等目标。

　　恒轮机床有关负责人也表示，他们正谋划明年在上海建立一个全新的机床组装中心，同时还计划在中国各地建立多个新的区域性服务网点，以满足越来越多的中国客户对于售后服务的需求。

　　从世界范围内看，机床工具行业主要用户的投资预算仍然很高，未来两年的有望保持在10%以上，特别是汽车、飞机制造业企业，纷纷计划在新市场、新技术和新模式上进行战略投资，机床工具行业无疑将因此受益。

　　与以往仅将中国当成一个产品销售市场的做法不同，越来越多的欧美制造业企业在将最新的产品带到中国的同时，也将最新的技术、最新的生产设备以及最先进的服务理念带到中国，“把高新技术带到中国去”也成为展会众多欧美企业的呼声。瓦尔特集团大中华区市场经理孙欢就告诉记者，瓦尔特在机床展上展出的最新产品、技术及服务也将同步在中国市场推出。

　　德国机床制造商协会会长马丁？凯普表示，国际化已成为制造业必然选择，在此背景下，单纯出口产品已难以满足企业在新兴国家发展的需求。一项针对30家国际知名制造业企业的调查就显示，超过三分之一的企业称，如何推进企业国际化是未来一段时间最重要的挑战。

　　日本机床厂家优化海外生产体制

　　受日元持续升值影响，日本机床生产制造商被迫强化海外生产机制，在世界各地进行生产优化。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉透露，国际知名的日本山崎马扎克公司停止了部分中小型机床的国内生产，改由美国分公司生产、再进口到日本的方式，提高盈利。山崎马扎克还表示，视今后的汇率变化，还将进一步扩大进口的机床种类，分散汇率风险。

　　日元升值令日本机床厂家在海外的竞争力受到影响，已将生产基地转移到亚洲的日本企业纷纷采购比日本制造便宜2~5成的中国、中国台湾机床。预计中国台湾机床公司台东精密机械2011年在日销售额将达5亿日元，相比于去年的8倍；中国塑料成型机公司海天国际2011年4~8月在日销售额同比增长5倍，今年有望销售120台机械。为了适应这一变化，日本的机床生产制造商被迫加强在海外尤其是亚洲的生产和销售，牧野铣床、OKK、丰和工业分别着手在新加坡、泰国和中国进行生产，扩大生产能力。

　　另据报道，受中国金融紧缩政策影响，8月份中国向日本机床的订货量同比减少10.1%，时隔23个月首次出现减少.

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。