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机械工业提高创新能力成为关键

  “今年前7月,我国机械工业的经济运行速度明显回落,尤其是利润增速回落幅度大于产销,产能扩张过猛,恶性竞争加剧,行业转型升级已越来越紧迫!”在8月26日由无锡市机械联合会主办的“无锡装备制造业创新发展论坛”上,中国机械工业联合会副会长蔡惟慈的一席话,引来在座业内嘉宾的一致认同。

  降,成为行业趋势

  “降,正成为机械工业变化趋势的首要特点。”蔡惟慈不无忧虑地表示,机械行业的工业总产值虽然总量再创新高,但增速逐月回落,更令人揪心的是,在核心技术方面,我们并没有掌握自主权。

  数据显示,1~7月我国机械行业工业总产值达92388 亿元,同比增长 27.08%。而另一方面,与2010年相比,增速却在逐月回落,由今年1~2月的 29.07%、 回落4.86个百分点,至7月,已扩大到26.43% 、回落7.50个百分点。同时,利润增速与去年1-11月增长52.74%相比,今年上半年仅为21.94%,大幅回落 30.80 个百分点,回落趋势明显大于产销。常州一家机械制造企业甚至出现了产值增长40%利润同步下滑40%的无奈局面。

  作为江苏机械工业重镇的无锡,2010年总产值近5000亿元,占江苏总量的四分之一。今年上半年,该市机械工业的答卷同样不容乐观。来自无锡机械联合会统计的数据表明,机械行业主营业务收入今年上半年比去年同期增长16.54%,但利润总额同比仅增长9.65%,销售利润率同期相比更是下降了4.53%。同时,行业的运营成本加大,成本费用快速增加。无锡机械工业联合会会长、无锡透平叶片有限公司(WTB)总经理严奇告诉记者,下半年的机械行业订单已明显减少,从协会取样的44家企业情况来看,上半年都只是实现了存量发展,销售和利润出现双降乃至亏损的企业就占到26家。

  与此同时,“由于国家鼓励进口先进装备,机械产品已出现"进大于出"的新趋势。高速增长的先进装备进口挤占了内资企业的订单。”据统计,上半年,我国重点联系企业累计订货量同比增速逐月回落。1-6月进口1506亿美元,同比增长29.25%;出口1498亿美元,同比增长26.35%。据蔡惟慈透露,我国机械行业上半年累计进出口已经出现逆差7.76亿美元。

  转,如何寻求路径

  “在这样的严峻形势下,升级、转型就成为决定企业生死的内在战略需要。” 在严奇看来,升级和转型是两个不同的概念。“从产品和服务的低端领域向高端发展,是为升级;而改变核心业务,转变企业经营 、管理模式,是为转型。升级一般先于转型,而转型要么是在原行业内,转入上、下游的业务,要么是依托核心资源优势进行跨行业发展”。

  他以WTB的升级举例说明,2000年初,公司以电站汽轮机叶片为主营业务,之后转向主营核电叶片,再逐步发展到研发和制造燃机压气机叶片、航空动机叶片,这个过程就是产品以及工艺技术的不断升级。而伴随着产品升级,WTB也随之划出了转型路径:1998-2004年,从专业配套厂转变为叶片供应商;2005~2020年,发展成为全球叶片航空锻件供应商;2021年后,企业则将定位为风险利益共担战略供应商。10年来的改革演进,该公司已从当初业内名不见经传的专业配套厂,发展成为今天全球领先的叶片及航空锻件供应商。

  蔡惟慈对WTB的发展路径也给予了充分肯定。他同时指出,当前机械行业的弊端还在于热衷征地、盖厂房、购置加工设备,盲目扩大产能,而对事关创新能力提高的研发试验条件则投入关注不多。他提出,在“政策转向”和“需求降温”的双重重压之下,机械企业必须由“加快增长”和“X年翻番”,转向更为关注自主创新和结构升级,以应对日益严峻的市场挑战。“自主创新不能仅仅满足于研制出个别的高端产品,而要着眼于形成自主创新能力,并不断向纵深推进,按重点主机关键零部件核心技术的递进层次不断深化。”

  严奇对此也深表认同,“软实力乏力”是中国企业转型升级中的硬伤,表现在质量意识不强、产品质量不稳定、管理执行力弱等,导致国产高端装备质量问题频出。“因此,转型升级是一项复杂的系统工程,不可能一蹴而就,从我们企业的经验来看,一般需要5年甚至更长的时间,不能对此急功近利。”


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