不同的塑料性质与成型的关系

　　PE料:

　　成型时的流动性良好,属水性的,所以不必担心热安定性.但分子配性强容易变形.高密度PE有明显的结晶化温度,最好增大射出压力及射击出速度.增快射出速度对厚肉制品特别重要,可改良制品的表面光泽,防止卷曲.减少成型收缩率.螺杆设计及止逆配合尤其重要,若有损耗及伤痕,加料时会产生渐慢现象,因逆流而产生要射入模体的料减少,熔料倒回于计量部.使加料部的新料会被滞存,新陈代谢失效.若有成型品,其品质也是不坚实的,缩水度又强,一天有效产能极度低,损人,机耗电,得不偿失

　　PP料:

　　同是水性料,各方面很近似PE,但料从280℃附近开始劣化,所以温度宜在270℃以下操作,其分子配向性很强,在低温成型时,易因分子配向而卷曲及扭曲,宜注意.

　　PA料

　　其料粘度对加热温度很敏感,也是吸湿性大的料,所以射出温度及干燥温度须高于其他温度,在未达干燥程度,绝对不可放入熔胶管内,因带水份强而易于卡住加料段的槽里,而不易加料.射嘴最易冷却,当冷却时射出压力增加,易使止逆环破裂,所以射嘴部温度就得控制适温.塑料又会因加料而溢出模体,最好用有控制性的射嘴.若要改射别种料时,更须注意其原尼龙料温度是270℃以上的,而一般温度中在200℃达到即行运作.易使螺杆头折断.避免断掉修护,必须在到达原尼龙料温度270℃时,再停一下方才运作.因射嘴部温度达到升温标准,如此操作较安全.如果原螺杆是专射硬质料,如PC,亚克力,或PVC等,则用来射尼龙料,因止逆装置不标准,电热门加温不足,则在加料上会较慢.因尼龙料它是高温水性型,不易熔解,又易冷却凝固,必加注意成型方式,方能产生效果.

　　POM料(塑钢)

　　易起热分解,宜注意成型时的温度管理.不可在管内滞留过长时间,否则易起泡泡,熔化后的气体很浓,射嘴及料管头的各部接触点最易腐蚀,宜用好的材质.

　　PBT料

　　和PET同属饱和聚脂,其熔融度高,成型性良好,结晶性迅速,固化快,熔胶筒温在230℃-270℃,模温约在40℃-90℃,于低温模也可成型,但欲得光泽良好的表面时,宜升温,射出压约500-1300KG1CM2.因固化迅速,故射速加快,且要充份的能耐干燥即可改善外观.

　　PS,AS,ABS

　　又称苯乙烯料,乃一般普通料,这些较易成型,唯ABS常用于镀金品,要镀金的产品注意事项如下:

　　1. 熔胶管温宜高,ABS约220℃-250℃

　　2. 射出速度宜慢(用二次加压法),射出压力宜低.

　　3. 不可用离模剂

　　4. 不可有收缩下陷及熔接线之流痕,成品表面不可有创痕.

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